Акт неисправности оборудования образец doc. Что такое акт дефектации оборудования

К основным неисправностям герметичных компрессоров малых холодильных установок (кондиционеров) относятся механические и электрические дефекты.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЕФЕКТЫ
Одним из механических дефектов является заклинивание компрессоров. Этот дефект составляет 20% всех неисправностей. У некоторых компрессоров с однофазным электродвигателем он составляет до 40%.

Основными причинами заклинивания компрессоров являются следующие:

1. Перетекание жидкого хладагента в картер компрессора
При стоянке компрессора жидкий хладагент может накапливаться в картере компрессора. При запуске компрессора масляный насос в первые моменты времени будет подавать вместо масла жидкий хладагент, не обладающий хорошими смазывающими свойствами. В результате этого возможно заклинивание или сильный износ движущихся частей компрессора. Чтобы предотвратить негативные последствия перетекания хладагента, рекомендуется:

• контролировать перегрев всасывающих паров хладагента, чтобы избежать чрезмерного охлаждения компрессора во время работы;
• устранять любую возможность задержки масла во всасывающей линии компрессора;
• применять электронагреватель картера компрессора для поддержания температуры масла во время стоянки компрессора.

• плохой возврат масла в картер компрессора;
• вспенивание масла в картере при пуске компрессора.

Небольшое количество масла при работе компрессора выносится в нагнетательную линию и циркулирует в смеси с хладагентом по системе. Нормальным считается циркуляция масла в количестве примерно 1% от массы циркулирующего хладагента. Для компрессора производительностью 1,1 кВт это составляет 1 кг/ч. Стандартная зарядка маслом такого компрессора 1,2 кг. Производители выбирают масло в количестве, достаточном для обеспечения хорошей растворимости и беспрепятственной циркуляции. При проектировании холодильной системы должны быть предусмотрены условия для возврата масла в компрессор, а именно: оптимальная скорость хладагента в трубопроводах и рациональное их расположение.

• для горизонтальных и наклоненных трубопроводов в направлении движения хладагента не менее 4 м/с;
• для вертикальных трубопроводов при движении хладагента вверх не менее 8 м/с.

Во избежание большого гидравлического сопротивления и шума максимальная скорость не должна превышать 16–48 м/с.
В трубопроводах длиннее 30 м желательно иметь сифоны; в горизонтальных участках - небольшой наклон в направлении движения хладагента (не менее 12 мм на погонный метр).
При этом необходимо обеспечивать правильную заправку маслом согласно рекомендациям завода-изготовителя и предусматривать на трубопроводах наличие маслоподъемной петли.

3. Вспенивание масла в картере компрессора
Явления, происходящие в картере компрессора при пуске, описаны выше, так же, как и их последствия. Признаком дегазации масла может быть очень низкий уровень шума при пуске компрессора, поскольку паромасляная эмульсия обладает звукоизолирующими свойствами. Поэтому необходимо постоянно следить за указателем уровня масла.

4. Проникновение жидкого хладагента в цилиндры компрессора
При попадании жидкого хладагента или масла в цилиндры компрессора может произойти поломка клапанов, разрушение прокладки, заклинивание, иногда одновременное возникновение этих повреждений. В результате миграции жидкого хладагента при стоянке компрессора может происходить его накапливание в нагнетательной полости компрессора вплоть до клапанов. При пуске это приводит к резкому увеличению нагрузки на поршни и подшипники компрессора. Поэтому во избежание данных дефектов необходимо постоянно следить за состоянием клапанов и герметизирующих прокладок.

5. Загрязнения холодильного контура.
В случае попадания в систему твердых частиц они могут вызывать износ и заклинивание движущихся частей компрессора. Поэтому необходимо тщательно следить за чистотой системы, особенно при подготовке и монтаже трубопроводов и применять фильтр на линии всасывания в компрессор.

6. Наличие некондиционируемых газов (воздуха) в компрессоре
Данный дефект встречается примерно в 5% случаев. Попадание воздуха в компрессор происходит при нарушении герметизации компрессора в контакте с окружающей средой, либо в результате негерметичности линии всасывания. Особенно опасно попадание в систему воздуха с высокой влажностью. В результате происходит разложение масла (гидролиз), перегрев электродвигателя и клапанов, разрушение узлов и деталей компрессора. При гидролизе масла образуются кислоты, которые разрушают обмотку электродвигателя.

Наличие воздуха в системе приводит к повышению давления и температуры конца сжатия, перегреву клапанной группы, карбонизации масла, разрушению прокладок, перегреву обмоток электродвигателя.

В целях профилактики следует предотвращать контакт внутренних полостей компрессора с окружающей средой, следить за состоянием трубопроводов, за величиной давлений на линии всасывания и нагнетания. При отклонении этих значений давления от заданных в системе возможно наличие воздуха. Поэтому необходимо в этом случае остановить компрессор, произвести вакуумирование системы и восстановить герметичность системы.

7. Неисправность клапанов и прокладок, разрушение нагнетательного трубопровода
Корпус компрессора внутри кожуха имеет предохранительную пружинную подвеску. Нагнетательный патрубок также снабжен виброгасителем.
При сложных условиях транспортировки и при работе с частыми пусками и остановками в нагнетательном патрубке может возникнуть течь хладагента. Иногда это может произойти с поломкой пружинной подвески компрессора. При наличии данных неисправностей необходимо произвести замену разрушенных деталей.

8. Повышенный шум и затрудненный пуск компрессора
Причины появления повышенного шума самые различные. Чаще всего - плохое крепление трубопроводов, работа в условиях, не предусмотренных для данной холодильной системы, неправильное электрическое соединение, попадание жидкости в компрессор и др.
Затрудненный пуск встречается у малых компрессоров как холодильных установок, так и систем кондиционирования воздуха. Электродвигатели этих компрессоров очень чувствительны к колебаниям напряжения в электросети, а также к изменениям уровней давления в момент пуска, которые могут возникнуть при отклонениях температуры окружающего воздуха от допустимой. Поэтому при появлении повышенного шума необходимо отключить установку и проверить в первую очередь крепление трубопроводов и электропроводки.
При повышенном шуме работающего внешнего блока бытового кондиционера следует обратить внимание на правильность установки компрессора на резиновые амортизаторы и их состояние. Резина со временем теряет эластичность и продавливается под тяжестью компрессора. Замечено, что лучшие свойства показывают силиконовые амортизаторы. При замене компрессора, как правило, меняют пусковой конденсатор и резинки. После замены важно правильно зафиксировать амортизаторы, не перетягивать, а обеспечить зазор между резиновой втулкой и гайкой, как показано на рисунке.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДЕФЕКТЫ

1. Искрение в электрических соединениях
Данный дефект составляет около 20% от всех электрических дефектов, т. е. около 6% всех неисправностей. Он возникает при подаче напряжения на электродвигатель, если компрессор находится под вакуумом, особенно при резких изменениях напряжения в электросети. Искрение осуществляется между клеммами или между клеммами и корпусом электродвигателя, а также в его обмотках, что объясняется возникновением коронного разряда.
Поэтому не следует подавать напряжение, когда компрессор находится под вакуумом. Подача напряжения возможна только после заполнения компрессора хладагентом до давления выше атмосферного. Убедиться в полноте заполнения можно по показаниям манометров.

2. Сгорание пусковой обмотки электродвигателя
Данный дефект составляет около 80% всех электрических неисправностей (для однофазных электродвигателей), или 22% всех неисправностей компрессоров.
Перегорание пусковой обмотки происходит либо из-за перегрева вследствие длительной работы электродвигателя, либо из-за высокой силы тока, потребляемой электродвигателем.

Причинами данной неисправности являются:

• неправильное соединение обмоток электродвигателя;
• неправильный монтаж реле тока или его неисправность;
• повышенная частота пусков компрессора в течение часа;
• реле пуска не соответствует данному типу компрессора;
• использование неисправного реле пуска;
• несоответствие напряжения сети.

Следствием неправильного соединения обмоток электродвигателя может стать повреждение пускового конденсатора; причем сгорание обмотки и повреждение конденсатора может произойти одновременно за очень короткое время.
Чтобы избежать данной неисправности, необходимо тщательно следить за правильностью соединений обмоток электродвигателя.
Признаком неправильного соединения может служить повышенный уровень шума и вибраций при пуске компрессора.
При неправильном монтаже реле тока, при больших (свыше 15°) отклонениях от вертикального положения, реле не срабатывает и пусковая обмотка и конденсатор оказываются постоянно под напряжением, что приводит к их перегоранию. Поэтому реле должно находиться в электрической коробке и иметь четкую фиксацию своего расположения. Реле напряжения менее чувствительно к изменению своего положения, тем не менее, на его работу, т. е. на частоту включений-выключений, может оказать влияние отклонение от нормальной позиции. При пуске компрессора, через пусковую обмотку электродвигателя протекает большой ток, вызывающий ее нагревание. Поэтому время между пусками компрессора должно быть достаточным для охлаждения пусковой обмотки. Согласно инструкции по эксплуатации допускается производить не более 10–12 циклов в течение часа, нормальной считается работа с 5–7 циклами. Для предотвращения сгорания пусковой обмотки при частых пусках-остановках компрессора рекомендуется использовать реле времени для задержки пуска компрессора.

При замене реле тока или напряжения следует применять только то реле, которое рекомендуется заводом-изготовителем для данного вида компрессора. Значения напряжений включения и отключения находятся в зависимости от параметров обмотки и электрической сети. Колебания напряжения в электрической сети непосредственно влияют на работу реле тока или напряжения. Повышенное напряжение по сравнению с номинальным, может стать причиной постоянной работы пусковой обмотки электродвигателя, а пониженное напряжение приводит к невозможности пуска компрессора, либо к быстрому отключению компрессора сразу после пуска. Реле напряжения, рассчитанное, например, на напряжение 110 V, при напряжении в сети 220 V не отключится после пуска компрессора. Вследствие этого пусковая обмотка и конденсатор будут постоянно находиться под напряжением, что вызовет срабатывание системы автоматической защиты.
Пониженное напряжение в сети в большинстве случаев является основной причиной перегорания обмоток электродвигателей компрессоров . При низком напряжении двигатель работает в критических условиях, через обмотку якоря электродвигателя протекает сила тока больше той, на которую он рассчитан, и при сколько-нибудь длительной работе отказ электродвигателя только вопрос времени. Низкое питающее напряжение в несколько раз уменьшает срок службы электродвигателя, а дальше - замена компрессора с электродвигателем.

Косвенным признаком неполадок в питающей сети является частое перегорание ламп накаливания и различимое человеческим глазом мигание.

3. Перегорание основной обмотки электродвигателя
Данный дефект составляет около 3,5% всех электрических неисправностей компрессоров с однофазными электродвигателями.
Причинами перегорания основной обмотки являются следующие:

• неправильно подобран электродвигатель компрессора;
• загрязненная или недостаточная поверхность теплообмена конденсатора;
• плохой отвод теплоты в конденсаторе.

Подобранный электродвигатель компрессора должен обеспечивать эффективную работу компрессора на определенном хладагенте в заданном температурном интервале при требуемых параметрах электрической сети.

Любые отклонения от данных факторов приводят:

• к перегреву компрессора;
• неэффективному процессу теплообмена с окружающей средой;
• недостаточной производительностью компрессора.

Производительность компрессора должна соответствовать возможности отвода теплоты от конденсатора. Повышенная производительность компрессора способствует увеличению температуры и давления конденсации. В случае опасного повышения температуры конденсации следует использовать в холодильной системе маслоохладитель и вентилятор для обдува конденсатора.
Данные последствия возникают при загрязненной поверхности теплообмена конденсатора, недостаточной его теплообменной поверхности (при неправильном подборе конденсатора), неисправности вентилятора конденсатора, неправильный монтаж конденсаторно-компрессорного агрегата. В результате этих причин возможно не только перегорание основной обмотки электродвигателя, но и появление промежуточных дефектов, таких как подгорание масла в клапанах, частые срабатывания системы автоматической защиты компрессора, что сокращает срок его службы.

Неисправности домашних кондиционеров могут носить самый разный характер. Имея в своей структуре довольно сложные механизмы, такая аппаратура требует особого внимания со стороны пользователя. И, если оставить кондиционер без необходимого обслуживания, он очень скоро перестанет работать. Все поломки кондиционеров в общем виде можно классифицировать по следующим признакам:

• механические – причины, связанные с поломкой внутренних механизмов устройства.
• электрические – причины, связанные с отказом электроники.

Как уже было сказано выше, уход за техникой – залог ее нормального функционирования. Мы приведем наиболее распространенные ошибки пользователей, которые становятся причиной различных неисправностей кондиционеров.

Загрязнение фильтра

Загрязнение внутреннего фильтра не только нарушает нормальную циркуляцию воздуха внутри системы, но и провоцирует сбои в работе холодильной аппаратуры, что приводит к накоплению льда на медных трубопроводах. Как следствие – капающая вода из корпуса устройства.

Промывать фильтры необходимо приблизительно раз в три недели. Для очистки системы от грязи необходимо промыть фильтры под проточной водой, просушить их и вернуть в исходное положение.

Утечка фреона

Даже при идеальной работе кондиционера утечка фреона неизбежна. Нормальным показателем утечки является 2-3% в год, что эквивалентно 150 граммам. Чтобы не допустить поломку устройства, необходимо раз в 2-3 года проводить дозаправку, которая поднимет уровень фреона в системе до прежнего значения.

Однако существуют случаи, когда показатели утечки превышают установленные нормы. Основным признаком, характеризующим данную ситуацию, является образование льда и инея на специальных медных трубах, которые обеспечивают работу системы. Такая течь способна спровоцировать целый ряд механических неполадок.

Работа аппарата в зимнее время

Большинство моделей кондиционеров не адаптировано для работы в зимнее время. Температурный диапазон составляет от -7 до +40 градусов. Для работы в зимний период времени кондиционеру необходима специальная техническая подготовка.

Эксплуатация неподготовленного аппарата в зимнее время способна нарушить работу компрессора и дренажной системы. Вода, возникающая в ходе функционирования прибора, не сможет покидать систему вследствие замерзания дренажа. Следовательно, вся вода будет вытекать прямо в комнату, в которой установлен кондиционер.

Основные виды неисправностей

Рассмотрим основные неисправности кондиционеров и способы их устранения. Сразу оговоримся: если у вас сломался кондиционер, настоятельно не рекомендуется производить устранение неисправностей самостоятельно.

В случае повреждения внутренних механизмов покупателем, производитель снимает с себя обязанность гарантийного ремонта.

Плохое охлаждение помещения

Данная неисправность может возникнуть вследствие одной из следующих причин:

• слишком слабая мощность;
• внутренняя поломка.

Вполне возможна ситуация, когда мощности вашего кондиционера не хватает, чтобы обеспечить поддержание заданной температуры в квартире. Это может быть вызвано резкой сменой климата, в которой эксплуатируется устройство. Средним температурным диапазоном работы аппарата является показатель от -7 до +40 градусов.

Если поломка не связана со сменой температурного режима, значит, произошел внутренний сбой в работе устройства. Определить причину самостоятельно довольно проблематично, поэтому при первых признаках неисправности рекомендуется провести техническое обслуживание.

Своевременная диагностика оборудования по поводу очистки от грязи и пыли, позволяет избежать множества проблем.

Сбой в работе компрессора может стать основной причиной, по которой возникли такие неисправности сплит-систем. Исправление поломки – дело для квалифицированного специалиста.

Короткий цикл работы аппарата

Бывают ситуации, когда после включения устройства, оно перестает работать через 15-20 минут непрерывного функционирования. Причин возникновения данной ситуации может быть множество:

• сбой в настройках;
• сломалась плата управления;
• выход из строя терморегулятора;
• загрязнение радиатора.

Внешний радиатор, особенно в летнее время, часто подвергается воздействию пыли, пуха, грязи и т.д. Забиваясь, он провоцирует перегрев всей системы, что и приводит к остановке работы устройства. Решением данной проблемы является промывка радиатора сильным напором воды.

При заправке системы фреоном, может возникнуть ситуация, когда баланс хладагента нарушается. Измерив рабочее давление в компрессоре, можно определить, насколько сильно кондиционер перегружен фреоном. В случае перегрузки системы хладагентом необходимо произвести слив лишней жидкости.

Капает конденсат из внутреннего блока

Капающий конденсат из внутреннего блока может стать сигналом к тому, что ваше оборудование неисправно. Вероятной причиной могла послужить забитая сливная трубка . Для того, чтобы ее прочистить, необходимо выполнить следующие действия:

• выключите кондиционер и подождите 10 мин;
• отсоедините пластиковую сливную трубку;
• прочистите и просушите ее;
• верните в первоначальное положение.

Забивка сливной трубы является причиной 90% случаев, при которых конденсат капает из внутреннего блока. Вы вполне можете осуществить эту процедуру очистки без помощи квалифицированного мастера.

Руководители современных предприятий заинтересованы в проведении диагностики, проверки работоспособности. Результатом работ будет акт техосмотра оборудования и заключение по его состоянию.

Акт технического состояния будет обязательный приложением к акту о списании оборудования. Составляется он компетентной комиссией из высококвалифицированных специалистов. Они должны оценить техническое состояние оборудование, выявить недостатки и составить документ.

Акт о техническом состоянии оборудования имеет унифицированную форму, обязательную для использования. Министерства так же утвердило порядок составления акта. Он должен подтверждать факт технического состояния.

В каждом документе обязательно указывают модель оборудования, год выпуска и инвентарный номер. Так же прописывают предписания для дальнейших действий, назначают ответственных людей и сроки реализации.

Основополагающим форматом для акта тех. состояния будет Форма 12. Но при наличии утвержденного образца используют его. Любые неточности и ошибки проводят к серьезным проблемам. При проверке с контролирующих учреждений (ФНС) документ признают недействительным, а комиссию - несостоятельной. Иногда происходит отмывание средств при помощи подтасовки фактов, указанных в акте. Во время аудиторской проверке актам технического состояния списанного оборудования уделяют повышенный интерес.

Назначение, определение

Перед созданием любого документа стоит разобраться с терминологией. Акт технического состояния с заключением представляет формуляр с подробным описанием рабочего состояния оборудования. В нем указывают возможные недостатки и поломки техники. Документ может использоваться для обоснования комплектации предприятия новым оснащением, списания устаревших моделей.

Ревизия технической базы на регулярной основе требует документальной фиксации. Составляют акт о проведении осмотра.

Формуляр заполняет члены комиссии из компетентных работников. Если рассматривать обязательные графы в форме, то специалисты выделяют необходимость указывать серийного номера, года выпуска и артикль аппаратуры, проходящей диагностику. Дополнительно уполномоченный член комиссии должен отметить номер технической единицы, полученной на время проведения инвентаризации.

К документу требуется приложить результаты измерений и экспертиз, которые были назначены для оценки работоспособности. В разделе ставят степень пригодности к использованию на время проведения проверки. Если будут выявлены явные дефекты, представитель комиссии указывает это с уточнением возможности ремонта и требуемым временем на возращения былой работоспособности. Бумаги понадобятся для оценки нерабочих приборов, определения степени дефектов. Так же опытные руководители назначают плановый осмотр оснащения предприятия для выявления неполадок на начальной стадии их появления, что позволяет значительно снизить затраты на восстановление оборудования.

Этот вид актов позволяет выполнять несколько задач:

• отразить реальное состояние оборудования;
• установить недоработки, которые следует исправить;
• подтвердить факт проверки;
• защитить интересы на судебных заседаниях;
• выставить претензию по качеству оказанных услуг;
• решить спорные моменты.

Нормативное регулирование

Требуемое техническое состояние разного оборудования предусмотрено нормами. Существует специализированный сборник стандартных форматов различных актов - «Альбом унифицированных форм первичной документации». При составлении документов подобного типа ориентируются на него. Там включены различные разделы.

Акт технического состояния составляют по точно регламентированным правилам. Отклонение от них могут быть основанием признания документа недействительным. Как видно, требуется не только знать, но и соблюдать правильный порядок. Образец акта имеет следующие позиции в порядке написания:

• Обращение к управляющему. Текст обращения должен быть расположен в верхнем правом углу. Обязательно указывают должность, наименование организации и инициалы руководителя в родительном падеже.
• Титульные графы. По центру страницы указывают название формы (Акт), суть проблемы (технического состояния оснащения). Все слова пишут одной строчкой. Применение сокращений и дополнений запрещено.

• Основания составления документа. Перечисляют все основания для прохождения проверки, указывая название и номер составляемого документа. Далее прописывают состав комиссии и компетентных лиц, которые будут проводить диагностику оборудования.
• Обоснование действий комиссии. В этой части кратко описывают проблемы оснащения с указанием артикля и инвентарного номера проверяемой техники на момент составления бумаги.
• Экспертное заключение. Блок должен содержать выводы комиссии по результатам проверки. Здесь допустимо высказать личное мнение по проблеме и указать рекомендации для устранения выявленных недостатков.
• Перечень приложений. Члены комиссии перечисляют сопутствующие документы, которые способны подтвердить реальность проверки и ее результатов. Используют только оригинальные бланки. При поломке оборудования форму дополняют заключением о факте списания оборудования.
• Засвидетельствование. Формуляр должен быть подписан всеми членами комиссии. Рядом с каждым именем указывают занимаемые должности. Документ будет действителен только после скрепления печатью организации.

Это приблизительный порядок заполнения и внешний вид бланка акта технического заключения. Во время проверки присутствующие имеют право на высказывание личного мнения о причинах появления неисправностей и способов их устранения, так же определяют списание оборудования.

Акт составляется в одном экземпляре, но при необходимости разрешено использовать его копии.

Порядок и принципы диагностики

Так как форма стандартна и порядок заполнения утвержден образцом в ГОСТе, предусмотрены определенные правила написания акта.

В нем должны быть следующие позиции:

• название участка, где происходит ревизия;
• дата проверки;
• личные данные членов комиссии;
• специализация участников ревизии;
• название рассматриваемого объекта, его модель, тип, артикул;
• месторасположения оборудования на время проведения проверки;
• причина контрольного осмотра (выход из строя, плановая проверка);
• информация с технической документации, сведения о работе техники;
• детали диагностики: обстоятельства, период проверки, применяемые средства и материалы;
• мнение членов комиссии;
• выводы, экспертное заключение;
• рекомендации по использованию оборудования;
• дополнения и приложенные бумаги;
• подписи каждого члена комиссии ревизии.

В выводах и рекомендациях по устранению недочетов проверяющие имеют право указать ответственных лиц за качественное проведение ремонта и списания оборудования. Прописывают ФИО и должность работника. В некоторых случаях указывают сроки проведения прописанных указаний.

Проведение проверки

Алгоритм проверки может состоять из различных действий. Точный порядок будет определять тип оборудования и его характеристики.

Как правило, проведение проверки подразумевает:

• осмотр оборудования;
• анализ проектной документации и технического паспорта;
• проведение технических испытаний, проверка рабочих характеристик и др.

Для этого требуется спецоборудование и инструмент. Например, для оценки работы электрооборудования необходима нагрузочная/измерительная аппаратура. Часто провести проверку самостоятельно нет возможности. Оптимальным решением станет обращение в организации, оказываемые подобные услуги. В их штате будут квалифицированные специалисты, оснащенные требуемым оборудованием. Обязанности включают составление акта технического состояния проверяемого объекта.

Однако перед оплатой услуг сторонней организации стоит узнать про нее больше информации, побеседовать с бывшими клиентами. Сегодня на рынке множество мошенников и некомпетентных лиц.

Оборудование, подлежащее списанию

Часто проверку организуют для списания определенного типа оборудования. Проверка и составление акта происходят стандартным образом. Однако требуется указать рекомендации - необходима процедура списания. Обязательным условием будет обоснование подобного решения.

Особенность формирования техзаключения

Акт технического состояния подлежащего списанию оборудования дополняют бумагами о результатах осмотра, а так же заключением компетентного эксперта. Техническое заключение вправе составлять специалист в этой области с соответствующим образованием и большим стажем. К тому же некоторые виды неисправностей могут фиксировать только специалисты, имеющие лицензию на подобные работы.

Сам документ составляют в определенной последовательности с нумерацией в утвержденном порядке. В акте указывают общую оценку состояния оборудования и наличие возможности устранить неполадки. При обнаружении неисправности, не подлежащей ремонту, до ее документального фиксирования оповещают руководство организации. Самостоятельное формирование акта о списании оборудования не находится в компетенции работника, являющимся членом ревизионной комиссии.

Оценивается оборудование поэтапно. Начинают с визуального осмотра и выявления видимых дефектов. Далее специалист организовывает детальное обследование техники, которое включает замер рабочих параметров и анализ оснащения специальным инструментом и материалами.

По факту оконченной ревизии технический эксперт должен озвучить результаты и дать заключение о дальнейших действиях с оборудованием. Указывают причины поломок и способы их устранения. В противном случае делают отметку о невозможности восстановить оборудование. По полученным результатам руководитель должен созвать специальную комиссию, которая будет обладать полномочиями для списания техники.

Состав комиссии

Составлять акт о состоянии техники и предписывать рекомендации к списанию вправе только ответственные и опытные работники. Это должны быть профессионалы с профильным высшим образованием, имеющие опыт заполнения схожих документов, а так же компетентны в своей отрасли.

Руководитель организации имеет право для формирования ревизионной комиссии пригласить сторонних экспертов и включать в список участников работников предприятия. Объективная диагностика с грамотным заключением обеспечат правильное функционирование организации, непрерывность рабочего процесса.

Акт списания оборудования обязательно дополняют заключением технического эксперта и актом технического состояния. Как правило, в качестве технического эксперта приглашают стороннее лицо, более компетентно в данной области.

Списание оборудования

Списание рекомендуют проводить ежегодно для правильного контроля производственных мощностей. Как было описано выше, право на списание оборудования имеет только специальная комиссия, в составе которой будет заместитель руководителя, экономист, бухгалтер, рабочие.

Материальные ценности списывают по следующим причинам:

• непригодны для работы;
• продажа актива;
• ликвидация после ЧС;
• не существуют на момент инвентаризации;
• морально или физически устарели;
• полный износ;
• повреждения, неподдающиеся ремонту;
• передача другой организации в форме вклада в капитал;
• частичная ликвидация после реконструкции.

Физический износ приводит к утрате первоначальной стоимости. Возникает во время эксплуатации оборудования или из-за повреждений от пожаров, наводнений и др.

Моральный износ - старение вследствие выпуска усовершенствованных аналогов. Морально изношенное оборудование должно списываться, обосновываясь и подтверждаясь документально. Для определения возможности дальнейшего использования оборудования назначают другую комиссию. Для пришедших в негодность техники используют форму ОС-4.

Важно в акте указать дату составления и упомянуть про прошедшую инвентаризации.

Правила списания:

• Определение технического состояния каждого объекта в отдельности.
• Оформление документации с указанием оборудования, вышедшего из строя.
• Составление акта списания оборудования.
• Разрешение директора организации на списание объектов.
• Демонтаж, утилизация.
• Списание объекта с учета.

Из приложенных документов должно быть понятно общее состояние оборудования, обнаруженные недостатки и вероятность их устранения при помощи ремонта.

Акт списания составляют:

• Получить себестоимости для дальнейшего формирования цены товара.
• Обосновать затраты налогообложения предприятия.
• Подтвердить показатель актива при передаче его на баланс другой организации.

Как видно, техническое состояние оборудование важно во многих моментах. Списывать допустимо только активы, непригодные для дальнейшего использования из-за повреждений и утери важных качеств.

Акт списания оборудования составляют в двух экземплярах: для материально-ответственного лица и бухгалтера. Обязательно указывают:

• Дату списания (составление акта).
• Стоимость (должна соответствовать приходным документам).
• Документ, который служит основанием для списания.

Составляют акт в письменной форме. Бланк нерегламентированный, используют ТОРГ-16. В основной части указывают причины списания. По окончанию комиссия должна принять окончательное решение и подписать документ.

Для списания оборудования требуется предварительно составленный акт технического состояния. Его заполняет назначенная директором комиссия из компетентных специалистов. Акт составляют по утвержденному образцу в определенной последовательности. Подписавшие его люди несут ответственность за указанную информацию. При намеренном искажении данных виновные попадают под административную или уголовную ответственность.

Во многих компаниях или на производстве работает различное оборудование, которое постепенно изнашивается и выходит из строя. Ответственные лица или руководитель должен организовать периодическую проверку и диагностику состояния оборудования, после чего составляется на основании которого делаются выводы о необходимости ремонта или обслуживания. В данной статье мы детально разберем, как правильно составляется данный документ и для чего он необходим.

Введение

Данный акт представляет собой документ, в котором указывается реальное состояние оборудования или техники. В него вносятся данные, обнаруженные при проверке, а также заносится информация о вероятных поломках или недостатках оборудования.

Акт составляется экспертной комиссией при проверке оборудования

Часто акт используют как основание для замены оборудования или его списания. Частота проверок регулируется либо внутренними распоряжениями, либо рекомендациями производителя.

Внимание: акт заполняется участниками комиссии, которая создается соответствующим приказом. В комиссию рекомендуется вводить людей, которые разбираются в работе оборудования - инженеров, мастеров, рабочих, которые работают с устройствами напрямую.

Заполнение документа проводится классическим способом (подробнее мы разберем немного ниже) - необходимо указать название устройства, его серийный и артикульный номер, год выпуска, после чего вносятся данные о состоянии техники. Также рекомендуется указывать инвентаризационный номер, чтобы в будущем вы не путались с наименованиями.

Отметим, что акт технического освидетельствования электрооборудования в обязательном порядке дополняется документами, в которых указаны результаты проводимых экспертиз или измерений. В конце обязательно пишется заключение о том, можно ли эксплуатировать данное оборудование до следующей проверки или же его необходимо отремонтировать, восстановить или прекратить эксплуатацию.

Вовремя проведенное обследование устройства помогает выявить поломку на начальной стадии развития, благодаря чему ремонт проводится быстрее и с минимальными затратами.

Что необходимо вносить в техзаключение

Законодательство четко регламентирует правила заполнения документа - при нарушении или отступлении от них бумага может быть признана недействительной со всеми вытекающими отсюда последствиями. Рассмотрим, как правильно заполнять акт технического состояния оборудования (образец представлен в конце статьи):

1. ФИО руководителя и название компании в родительном падеже (составляется как обращение). Размещается в правом верхнем углу. Также нужно указать должность того, к кому обращаются.
2. Титульная информация. По центру листа пишется слово “Акт технического состояния оснащения”. Отметим, что никаких сокращений или изменений в титуле не допускается. Во второй строке указывается дата, в которую бумага составляется, а также номер документа. Дата указывается обычными арабскими цифрами в формате день, месяц буквами и год.
3. Далее идет заполнение тела документа: указываются основания для его составления (обычно это номер и дата приказа), а также состав комиссии, которая проводит проверку.
4. Указывается обоснование для действий комиссии. В этом разделе указывается описание имеющейся проблемы, номер оборудования (артикул и инвентаризационный), дата составления акта.
5. Заключение осмотра. В этот раздел прописывают вывод, который делает комиссия по результатам изучения оборудования. Здесь же указываются и пути устранения проблемы или обнаруженных неполадок.
6. Пункт, в котором перечисляются приложения к документу. К нему прилагаются оригиналы бланков - в случае, если вам они необходимы для отчетности, то обязательно снимайте копии. Если оборудование вышло из строя, то в приложения прикладывают акт списания или приема-передачи оборудования.

После того как документ составлен, необходимо чтобы каждый человек, входящий в комиссию, подписал его, указав свою фамилию и должность. Когда все члены комиссии подпишут бумагу, ставится печать компании и документ становится официальным.

Проверка проводится либо по регламенту, либо при возникновении проблем с оборудованием

Внимание: каждый член комиссии имеет право внести в бумагу свое видение ситуации и рекомендации по устранению возможных неисправностей. Не обязательно, чтобы мнение у всех было одинаковое.

Как правильно диагностировать проблемы

Далее разберем, какими принципами руководствуются члены комиссии при заполнении бланка и диагностике оборудования. Существуют конкретные нормативы заполнения акта — в него включается следующая информация:

1. Дата проведения обследования.
2. Участок или цех, в котором проводится проверка.
3. Данные об объекте, его название, тип, артикул, инвентаризационный номер.
4. Расположение оборудования при проверке (на каком участке находится).
5. Данные о составе комиссии и их специализации.
6. По каким причинам проводится проверка (запланированное мероприятие, поломка, ненормальное поведение устройства и пр.).
7. Данные по исследованию (в каких условиях проводилось, что использовалось для диагностики, в какое время/число проходила диагностика).
8. Рекомендации каждого из членов комиссии и их мнения по поводу возможности дальнейшей эксплуатации.
9. Выводы комиссии и экспертов.
10. Рекомендации о том, как возможно исправить оборудование, не допуская его полного выхода из строя.
11. Дополнение к документу.
12. ФИО, должности и подписи членов комиссии.

Внимание: в рекомендациях или выводе допускается пункт о назначении ответственного за ремонт работника. Если он назначается, то указывается не просто ФИО, но и его должность, и срок, до которого ремонт должен быть завершен.

Акт составляется и подписывается всеми членами комиссии

Нюансы составления технического заключения

В случае если составляется акт на списание, то к нему обязательно прикладывают дополнение об осмотре, которое имеет право составить только эксперт, имеющий соответствующее образование и опыт работы. Для определенных типов оборудования подобное заключение может составить только лицензированный эксперт.

В случае если изучается оборудование, которое пришло в негодность (не функционирует), то к документу прилагают заключение от специалиста, у которого есть полномочия на изучение подобной техники. Он составляется традиционным способом - указывается название и данные про оборудование, дается оценка состояния устройства, прописываются причины выхода оборудования из строя и даются рекомендации по проведению ремонтных работ. Если восстановить оборудование невозможно, то в документе обязательно прописывается данный пункт. Перед этим необходимо уведомить руководителя компании о том, что восстановить оборудование не получится - эксперт-ремонтник не имеет права на составление акта о списании оборудования.

Отметим, что диагностика проводится в несколько этапов:

1. Визуальный осмотр оборудования, проверка комплектации и видимых поломок.
2. Измерение различных параметров техники при помощи спецоборудования.
3. Проверка отдельных узлов на работоспособность и соответствие необходимым параметрам.

После того как исследование завершено, комиссия или экспертная группа вносит данные об исследовании в акт и вписывает свои рекомендации в заключение.

Вот в целом вся необходимая информация о том, как правильно составляется акт и что в него вносится. Рекомендуем вам строго соблюдать требования к подобным документам, поскольку при неправильном заполнении его могут признать недействительным. Чтобы вам было проще ориентироваться в том, как заполнять техническое заключение о неисправности оборудования, образец доступен

Вконтакте

Вышедшая из строя техника не может эксплуатироваться по назначению. Подтвердить это нужно документально. Уполномоченное лицо определяет причину неисправности и составляет акт дефектации оборудования.

Дорогие читатели! Статья рассказывает о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай индивидуален. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь к консультанту:

ЗАЯВКИ И ЗВОНКИ ПРИНИМАЮТСЯ КРУГЛОСУТОЧНО и БЕЗ ВЫХОДНЫХ ДНЕЙ .

Это быстро и БЕСПЛАТНО !

Что это за документ? Оборудование может выйти из строя по вине ответственного материально лица либо по не зависящим от него причинам.

В любом случает выявленные дефекты подлежат документированию. Для этого составляется специальный акт. Что такое акт дефектации оборудования?

Важные аспекты

Акты, на основании которых осуществляется дефектация оборудования, создаются непосредственно перед списанием, восстановлением или ремонтом проверяемых объектов.

Составлению акта предшествует определенная процедура. В первую очередь изучается общее техническое состояние оборудования. Далее исследуются отдельные детали.

На основании экспертных оценок составляется заключение относительно возможного ремонта и необходимой суммы затрат. Составляя , следует соблюдать определенные требования.

В частности касается это указания определенных реквизитов, позволяющих точно идентифицировать само оборудование, установить причины неисправности и способы устранения таковых.

Именно акт дефектации впоследствии становится основанием для списания оборудования либо проведения ремонта.

Что это такое

Дефектация оборудования являет собой процесс разборки такового с выявлением дефектов, поломок у узлов, деталей и агрегатов.

Как заполняется форма дефектного акта на оборудование

При составлении акта дефектации оборудования следует учитывать общие требования, предъявляемые к созданию любых актов:

Утвержденный бланк

Акт дефектации оборудования документ первичный, то есть он должен соответствовать требованиям законодательства.

Но с 1.01.2013 формы первичной учетной документации, содержащиеся в альбомах унифицированных форм, не являются обязательными к применению.

Поскольку оборудование относится к основным средствам, то составляя акт дефектации оборудования можно применять . Таковая включает в себя обязательные реквизиты организации, владеющей ОС.

Затем указывается перечень обнаруженных дефектов. В завершение акта прописываются мероприятия, необходимые для устранения выявленных дефектов, исполнители и сроки исполнения.

В то же время организация вправе использовать и собственный бланк, разработанный на основе формы ОС-16 или с учетом собственных потребностей. Форма акта дефектации утверждается в организации.

При необходимости к акту можно прилагать фото дефектов или иные документальные свидетельства.

Технического состояния

Основанием для принятия решения о восстановлении или списании оборудования служит документ, подтверждающий уровень работоспособности техники.

Таковым становится акт дефектации технического состояния оборудования. Также данный документ необходим, когда оборудование находится на гарантии или на сервисном обслуживании. Что отличает данный акт?

Прежде всего, такой акт дефектации оборудования должен содержать такие сведения:

• дата приобретения оборудования;
• дата ввода в эксплуатацию;
• периодичность профилактических осмотров;
• характер неисправности и ее проявления;
• выявленные дефекты;
• рекомендации экспертов.

Непосредственно дефектация состоит из контроля технического состояния деталей и их сортировки по группам годности. В процессе осмотра параметры деталей сопоставляются с техническими условиями.

При этом детали сортируются на годные к эксплуатации без ремонта, непригодные к использованию и пригодные к восстановлению.

Общий метод дефектации заключен в выявлении отклонений технического состояния деталей оборудования от изначальных параметров.

Годными признаются детали, параметры каких незначительно отличаются от изначального состояния. При отклонениях в диапазоне между предельным значением и допустимым детали отправляются на восстановление.

Превышение предельных отклонений ведет к окончательному выбраковыванию. Посредством дефектного акта определяется объем восстановительных работ и стоимость ремонта.

Если восстановление оборудования признается экономически нецелесообразным, то его списывают на основании акта дефектации технического состояния.

Неисправности объекта

При составлении акта о неисправности оборудования можно использовать утвержденную форму ОС-16 либо самостоятельно разработанную форму.

При этом составлять акт должны несколько уполномоченных лиц, которые могут достоверно отобразить факты. В акте, помимо обязательных идентифицирующих реквизитов, должно указать:

• наименование оборудования;
• период его эксплуатации;
• обнаруженные неисправности;
• характер неисправностей;
• тип несоответствия начальным параметрам;
• внешнее состояние оборудования;
• условия хранения;
• условия эксплуатации;
• значения производительности (начальные и текущие).

К акту неисправности оборудования надлежит приложить акт о приемке или пересдаче оборудования и детальный отчет, где зафиксированы особенности обнаруженных неисправностей.

В выводах проверяющей комиссии следует отобразить и вероятную причину возникновения неисправности. Таковая может быть:

Если на списание

Любое оборудование рано или поздно списывается. Но даже полностью амортизированные объекты можно списать только после того, как установлена невозможность их дальнейшего использования.

Для этого сначала оценивается уровень морального износа оборудования и работоспособность. Далее готовится техническое заключение на списание объекта и акт дефектации, который в этом случае является и актом списания.

В акте дефектации на списание оборудования отражаются такие данные:

• первоначальная стоимость оборудования;
• техническое состояние объекта;
• сумма начисленного износа в процессе эксплуатации;
• причина ;
• стоимость материальных ценностей в составе списываемого оборудования (при наличии деталей, которые можно использовать повторно);
• расходы на списание и ликвидацию;
• соотношение затрат на списание и выгоды от этого;
• итоги списания.

Списание оборудования законно, если такая необходимость подтверждена данными акта дефектации. То есть в документе точно установлено, что ремонтировать и восстанавливать оборудование финансово не выгодно или невозможно.

Образец документа

Составлять акт дефектации оборудования можно в любой форме, не противоречащей законодательным требованиям. Можно применять утвержденную форму ОС-16 или иной вариант.