Реактор идеального смешения периодический рис-п. IV
Читайте также
Основы составления балансов. Закон сохранения в покоящейся (закрытой) системе. Закон сохранения массы. Закон сохранения энергии. Уравнение неразрывности. Материальный и энергетический балансы.
Поток массы, компонентов, теплоты (энтальпии) и количества движения. Поток массы. Поток компонента. Поток теплоты. Поток количества движения. Характеристика потоков. Конвективный поток. Основной поток. Турбулентный поток. Переходящий поток. Источники. Общее уравнение элемента процесса. Частные выражения уравнения Дамкелера. Стационарные и нестационарные системы. Открытые и закрытые системы. Гомогенные и гетерогенные процессы. Гетерогенные процессы. Каталитические процессы. Гомогенный катализ. Гетерогенный катализ. Зависимость действительного выхода продукта от параметров процесса.
Свойства твердых катализаторов и их изготовление.
Вывод базового уравнения химического реактора. Реакторы периодического действия. Уравнение РПД с учетом изменения объема реакционной среды. Для необратимой реакции первого порядка. Реакторы непрерывного действия Для необратимых последовательных реакций. Для обратимых реакций первого порядка. Реакторы с переменным объемом. Для реакции первого порядка имеем. Для реакции n-го порядка типа. Реакторы непрерывного действия. Характеристическое уравнение реактора идеального вытеснения. Характеристическое уравнение реактора идеального смешения.
Нестационарный реактор периодического действия. Стационарный трубчатый реактор (идеального вытеснения). Стационарный ступенчатый реактор (ид. смешения). Реакторы смешения, включенные последовательно (каскад). Реакторы химической технологии.
Классификация реакторов по тепловому режиму
Тепловой баланс реактора. Адиабатические реакторы (Адр) периодического действия (ПД). Адиабатические реакторы (Адр) непрерывного действия (НД). Изотермические реакторы (ИзР).
5.2 Разделы дисциплины и виды занятий
Перечень разделов дисциплины с указанием трудоемкости их освоения в академических часах, видов учебной работы с учетом существующих форм освоения приведен в табл. 5.1.
Таблица 5.1 - Перечень разделов дисциплины с указанием трудоемкости их освоения для специализации 250901 – Химическая технология материалов современной энергетики, очная
| Разделы дисциплины | |||||||||||||||||
| Номер раздела | Наименование раздела | Семестр изучения | Лекции | Практические занятия | Лабораторные работы | Курсовой проект (КП) | Курсовая работа (КР) | Расчетно-граф. работа (РГР) | Расчетная работа (РР) | Контрольная работа (КР) | Домашняя работа (ДР) | Реферат | Коллоквиум | Подготовка к ауд. занятиям | |||
| Введение | |||||||||||||||||
| Кинетика технологических процессов. Величины, описывающие элементарный процесс | |||||||||||||||||
| Характеристическое уравнение идеальных типов изотермических реакторов |
Таблица 5.2 – Перечень разделов дисциплины с указанием трудоемкости их освоения для специализации 250903 – Технологии подземного выщелачивания и переработки, очная
| Разделы дисциплины | Трудоемкость освоения раздела дисциплины, час. | ||||||||||||||||
| Номер раздела | Наименова-ние раздела | Семестр изучения | Общая трудоемкость раздела, час | Аудиторные занятия по данному разделу, час | Лекции | Практические занятия | Лабораторные работы | Самостоятельная работа студентов | Курсовой проект (КП) | Курсовая работа (КР) | Расчетно-граф. Работа (РГР) | Расчетная работа (РР) | Контрольная работа (КР) | Домашняя работа (ДР) | Реферат | Коллоквиум | Подготовка к ауд. Занятиям |
| Введение | |||||||||||||||||
| Химико-технологический процесс и его содержание. Основные технологические понятия и определения | |||||||||||||||||
| Периодические и непрерывные процессы. |
| Кинетика технологических процессов. Величины, описывающие элементарный процесс | |||||||||||||||||
| Характеристическое уравнение идеальных типов изотермических реакторов | |||||||||||||||||
| Сравнение различных типов химических реакторов | |||||||||||||||||
| Итого по дисциплине |
ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ И САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА
Лабораторный практикум
Наименования лабораторных работ с указанием разделов дисциплины, к которым они относятся, приведены в табл. 6.1.
Таблица 6.1 - Распределение лабораторных работ по разделам дисциплины для для специализации 250901 – Химическая технология материалов современной энергетики, очная
Практические занятия
Перечень тем рефератов
Не предусмотрен учебным планом.
Перечень тем домашних работ
Не предусмотрены учебным планом.
Перечень тем контрольных работ
Не предусмотрены учебным планом.
Перечень тем расчетных работ
Не предусмотрены учебным планом.
Перечень тем расчетно-графических работ
Не предусмотрены учебным планом.
Тематика коллоквиумов
Не предусмотрены учебным планом.
Тематика курсового проектирования
Не предусмотрено учебным планом.
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
8.1.1 Основная литература
1. Бесков В.С. Общая химическая технология. Учебник для ВУЗов. М.: Академкнига, 2006. 452 с.
2. Кузнецова И. М. Общая химическая технология: материальный баланс химико-технологического процесса. / И. М. Кузнецова, Х. Э. Харлампиди, Н. Н. Батыршин. - Москва: Логос, 2007. - 264 с.
3. Кутепов А.М. Общая химическая технология: учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальностям хим.-технол. профиля / А. М. Кутепов, Т. И. Бондарева, М. Г. Беренгартен. - 3-е изд., перераб. - Москва: Академкнига, 2007. - 528 с.
4. Закгейм, Александр Юделевич. Общая химическая технология. Введение в моделирование химико-технологических процессов: учеб. пособие по курсам "Общая хим. технология" и "Моделирование хим.-технол. процессов" для студентов вузов, обучающихся по направлениям "Хим. технология и биотехнология" и "Материаловедение" / А. Ю. Закгейм. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - Москва: Университетская книга: Логос, 2009. - 304 с.
5. Общая химическая технология: учеб. для студентов хим.-технол. специальностей вузов: в 2 ч. Ч. 1: Теоретические основы химической технологии / И. П. Мухленов, А. Я. Авербух, Е. С. Тумаркина, И. Э. Фурмер; под ред. И. П. Мухленова. - Изд.
5-е, стер. - Москва: Альянс, 2009. - 256 с.
6. Общая химическая технология: учеб. для студентов хим.-технол. специальностей вузов: в 2 ч. Ч. 2: Важнейшие химические производства / И. П. Мухленов, А. Я. Авербух, Д. А. Кузнецов и др.; под ред. И. П. Мухленова. - Изд. 5-е, стер. - Москва: Альянс, 2009. - 263 с.
8.1.2 Дополнительная литература
1. Общая химическая технология: Учеб. для хим.-техн. спец. вузов. Ч. 1: Теоретические основы химической технологии / И.П. Мухленов, А.Я Авербух., Е.С. Тумаркина и др. 4-е изд. М.: Высшая школа, 1984. 256 с.
2. Общая химическая технология: Учеб. для хим.-техн. спец. вузов. Ч. 2: Важнейшие химические производства / И.П. Мухленов, А.Я. Авербух, Д.А. Кузнецов и др. 4-е изд. М.: Высшая школа, 1984. 263 с.
3. Общая химическая технология / А.М. Кутепов, Т.И Бондарева., М.Г. Беренгартен. 2-е изд. М.: Высшая школа, 1990. 519 с.
4. Основы химической технологии: Учеб. для студентов вузов / И.П. Мух-ленов, А.Е. Горштейн, Е.С. Тумаркина и др. 4-е изд. М.: Высшая школа, 1991. 462 с.
5. Химические реакторы в примерах и задачах: Учеб. пособие для вузов / Н.Н. Смирнов, А.И. Волжинский, В.А. Плесовских. 3-е изд. СПб.: Химия, СПб. отделение, 1994. 278 с.
Программное обеспечение
ОС Windows, MS Office (Ms Excel).
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
9.1 Общие требования
Мультимедийная лекционная аудитория Фт-229.
Лабораторные работы выполняются в учебных лабораториях, оснащенных соответствующим лабораторным оборудованием и химическими реактивами. Лаборатории Фт- 239, 237, 235, 238, 236, 234, 233, 221.
Возможно использование любых материалов о химических процессах и технологиях, химических реакторах и сырьевой базе химической промышленности. Возможно использование видеоматериалов с показом работы химических реакторов и протекания химико-технологических процессов.
При изучении дисциплины можно пользоваться любыми доступными материалами о химических процессах и технологиях, химических реакторах и сырьевой базе химической промышленности.
10.3 Перечень контрольных вопросов для подготовки к итоговой аттестации по дисциплине
1. Основные критерии классификации реакторов по конструктивным признакам.
2. Технологическая классификация реакторов.
3. Вывод характеристического уравнения реактора идеального вытеснения.
4. Характеристическое уравнение изотермических реакторов с переменным объемом реакционной среды.
5. Характеристическое уравнение реактора идеального смешения. Причины меньшей эффективности РИС перед РИВ.
6. Понятие химического реактора. Требования, предъявляемые к химическим реакторам. Характеристическое уравнение РИС.
7. Характеристика гомогенных процессов. Пути увеличения скорости в гомогенной системе.
8. Основные технологические понятия химико-технологического процесса.
9. Классификация реакторов по тепловому признаку. Адиабатический реактор периодического действия.
10. Характеристика источника или стока.
11. Классификация балансов. Способы представления балансов.
12. Характеристика основного потока.
13. Базовое уравнение реактора для поведения гомогенных процессов. Реактор идеального смешения.
14. Реактор идеального смешения. Первый критерий Дамкелера.
15. Характеристическое уравнение реактора периодического действия с переменным объемом реакционной среды.
16. Законы сохранения в закрытой системе.
17. Характеристика гомогенных процессов.
18. Закон сохранения массы в открытой системе.
19. Характеристика гомогенного катализа.
20. Уравнение неразрывности потока.
21. Технологические показатели каталитических процессов. Зависимость степени превращения от температуры и давления.
22. Доказательство равенства эффективности каскада реакторов смешения реактору вытеснения.
23. Характеристическое уравнение реактора идеального смешения. Причины меньшей эффективности РИС перед РИВ.
24. Закон сохранения массы в открытой системе.
10.4 Перечень ключевых слов дисциплины
Таблица 10.4. Ключевые слова
| № раздела | № модуля | Наименование раздела | Ключевые слова раздела |
| Введение | Предмет химической технологии, микрокинетика, макрокинетика, процессы химической технологии. | ||
| Химико-технологический процесс и его содержание. Основные технологические понятия и определения | Химико-технологический процесс, химические превращения, реагент. | ||
| Периодические и непрерывные процессы. | Открытые системы, закрытые системы, уравнение наразрывности, гомогенные процессы, гетерогенные процессы. | ||
| Кинетика технологических процессов. Величины, описывающие элементарный процесс | Производительность мощность, интенсивность, практический выход, расходный коэффициент, степень превращения, обратимая и необратимая реакция, селективность, порядок реакции, уравнение Аррениуса, каталитический процесс. | ||
| Характеристическое уравнение идеальных типов изотермических реакторов | Базовое уравнение химического реактора, реакторы периодического действия, реактор непрерывного действия, идеальное вытеснение, идеальное смешение, характеристическое уравнение, тепловой баланс. | ||
| Сравнение различных типов химических реакторов | Сырье, подготовка, классификация, обогащение, комплексное использование, виды энергии, энергоемкость производства, возобновляемые, невозобновляемые, | ||
| Классификация реакторов по тепловому режиму. | Неорганические продукты, удобрения, структуры производства, серная кислота, аммиак, азотная кислота, фосфорная кислота |
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ... 3
2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП.. 3
2.2. Междисциплинарные связи с обеспечиваемыми (последующими) дисциплинами. 3
3. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ... 3
4. ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ УЧЕБНОЙ РАБОТЫ... 4
5.1.1 Введение. 5
5.1.2 Химико-технологический процесс и его содержание. Основные технологические понятия и определения. 5
5.1.3 Периодические и непрерывные процессы.. 6
5.1.4 Кинетика технологических процессов. Величины, описывающие элементарный процесс 6
5.1.5 Характеристическое уравнение идеальных типов изотермических реакторов. 6
5.1.6 Сравнение различных типов химических реакторов. 6
5.1.7 Классификация реакторов по тепловому режиму. 6
5.2 Разделы дисциплины и виды занятий. 6
6. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ И САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА.. 9
6.1. Лабораторный практикум.. 9
6.2. Практические занятия. 10
6.3. Перечень тем рефератов. 10
6.4 Перечень тем домашних работ. 10
6.5 Перечень тем контрольных работ. 10
6.6 Перечень тем расчетных работ. 10
6.7 Перечень тем расчетно-графических работ. 10
6.8 Тематика коллоквиумов. 10
7. Тематика курсового проектирования.. 10
8. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.. 10
8.1.1 Основная литература. 10
8.1.2 Дополнительная литература. 11
8.2 Программное обеспечение. 11
9. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ... 11
9.1 Общие требования. 11
10.3 Перечень контрольных вопросов для подготовки к итоговой аттестации по дисциплине 11
10.4 Перечень ключевых слов дисциплины.. 13
Реагенты загружаются в начале операции. При этом процесс слагается из трех стадий: загрузки сырья, его обработки (химическое превращение) и выгрузка готового продукта. После проведения всех этих операций они повторяются вновь. Продолжительность одного цикла, проводимого в периодическом реакторе, определяется по уравнению
τ п = τ + τ всп,
где τ п - полное время цикла;
τ – рабочее время, затрачиваемое на проведение химической реакции;
τ всп – вспомогательное время
Реактор идеального смешения периодический называемый сокращенно РИС – П, представляет собой аппарат с мешалкой, в который периодически загружаются реагенты. В таком реакторе создается весьма интенсивное перемешивание, поэтому в любой момент времени концентрация реагентов одинакова во всем объеме аппарата и изменяется лишь во времени, по мере протекания химической реакции. Такое перемешивание можно считать идеальным, отсюда и название реактора.
Реактор идеального смешения периодический
Изменение концентрации исходного реагента А во времени и в объеме в РИС – П
Здесь N A,0 начальное количество исходного реагента А;
X A,0 – начальная степень превращения реагента А;
C A,0 – начальная концентрация реагента А в исходной смеси.
N A , C A , X A – то же в конце процесса;
τ – время;
у – пространственная координата (координата места).
Периодические химические процессы по своей природе всегда являются нестационарными (т. е. неустановившимися) , т. к. в ходе химической реакции изменяются параметры процесса во времени (например, концентрация веществ), т. к. происходит накопление продуктов реакции.
Для расчета реактора надо знать его уравнение, позволяющее определить рабочее время τ, необходимое для достижения заданной степени превращения Х А, при известной начальной концентрации вещества С А,0 и известной кинетике процесса, т. е. при известной скорости химической реакции ω А.
Основанием для получения уравнения реактора любого типа является материальный баланс, составленный по одному из компонентов реакционной смеси.
В общем случае, когда концентрация компонента непостоянна в различных точках реактора или непостоянна во времени, материальный баланс составляют в дифференциальной форме для элементарного объема реактора. При этом исходят из уравнения конвективного массообмена, в которое вводят дополнительный член ω А, учитывающий протекание химической реакции.
где С А – концентрация реагента в реакционной смеси;
x, y, z – пространственные координаты;
D – коэффициент молекулярной и конвективной диффузии;
ω A – скорость химической реакции.
Исходя из того, что в РИС – П вследствие интенсивного перемешивания все параметры одинаковы во всем объеме реактора в любой момент времени. В этом случае производная любого порядка от концентрации по осям x, y, z равны 0, тогда
Поэтому уравнение можно записать
Если реакция протекает без изменения объема, то текущая концентрация исходного вещества будет выражаться
С А = С А,0 (1 – Х А)
или
,
где знак “-” указывает на убыль вещества А.
Интегрируя это выражение в пределах изменения времени от 0 до τ и степени превращения от 0 до Х получим уравнение РИС – П
Представляет собой трубчатый аппарат, у которого отношение длины трубы L к ее диаметру d – достаточно велико. В реактор непрерывно подаются реагенты, которые превращаются в продукты по мере перемещения их по длине реактора.
Гидродинамический режим в РИВ характеризуется тем, что любая частица потока движется только в одном направлении по длине реактора, продольное перемешивание отсутствует, отсутствует также перемешивание по сечению реактора. Предполагается, что распределение веществ по этому сечению равномерное, т. е. значения параметров реакционной смеси по сечению одинаковы. Каждый элемент объема реакционной массы dV не смешивается ни с предыдущими, ни с последующими объемами, и ведет себя как поршень в цилиндре. Такой режим называется поршневым или полного вытеснения. Состав каждого элемента объема последовательно изменяется вследствие протекания химической реакции.
Изменение концентрации реагента С А и степени превращения Х А по длине реактора.
Для составления математического описания РИВ исходят из дифференциального уравнения материального баланса.
Поскольку в РИВ реакционная смесь движется только в одном направлении (по длине L), то 
и 
,
а 
,
выбрав за направление оси Х направление движения потока в реакторе,
где W – линейная скорость движения смеси.
Так как каждый элемент объема не смешивается ни с предыдущим, ни с последующим, нет ни продольной, ни радиальной диффузии, а молекулярная диффузия мала, то
тогда 
Это уравнение материального баланса является математическим описанием потока реагентов в РИВ при нестационарном режиме (когда параметры меняются не только по длине реактора, но и непостоянны во времени - период пуска или остановки).
Член характеризуется изменением концентрации А во времени для данной точки реактора.
Стационарный режим характеризуется тем, что параметры в каждой точке реакционного объема не меняются во времени и . Тогда .
Но скорость , ,
а 
Интегрируя это уравнение в пределах изменения степени превращения
от 0 до Х А получим
Из полученных данных видно, что уравнение для РИВ такое же, как и для РИС – П.
Реактор идеального смешения непрерывный РИС – Н
Представляет собой аппарат, в который непрерывно подают реагенты и непрерывно выводятся продукты реакции, при этом происходит непрерывное перемешивание реагентов при помощи мешалки. Поступающая в такой реактор исходная смесь мгновенно смешивается с реакционной массой, уже находящейся в реакторе, где концентрация исходного реагента ниже, чем в поступающей смеси. Для вывода характеристического уравнения составим уравнение материального баланса. Число молей исходного вещества А, поступающего с потоком, , где V 0 – объемная скорость подачи, С А,0 – концентрация А в потоке.
Число молей, отводимое из реактора, - , где V – объемная скорость, С А – концентрация в потоке.
Число молей вещества А, расходуемого в результате химического превращения,
Где V p – заполненный объем в реакторе.
Накопление реагента А равно изменению его количества в реакционном пространстве за период времени dτ.
Объединим все части баланса
Общее проектное уравнение реактора полного перемешивания.
Кроме периодов остановки и пуска, реактор непрерывного действия работает в установившемся режиме. Проектное уравнение в таком случае приводится к виду
Если реакция проводится в жидкой фазе, то изменение объема мало и V 0 = V k = V. Тогда 
,
C А,0 – С А = τ ω A ,
где - условное время пребывания.
Дахин О.Х.Волгоград, РПК «Политехник», 2012. - 182 с.Классификация реакторов по конструктивному признаку
Общая характеристика и назначение
Классификация реакторов по режиму движения реакционной массы и виду поверхности теплообмена
Классификация реакторов по конструктивным формам
Классификация реакторов по фазовому состоянию реагентов и принципу действия
Общая характеристика и принципы работы по режиму действия
Реакторы периодического действия (гомогенные нестационарные реакторы)
Реакторы полупериодического действия
Реакторы непрерывного действия (гомогенные стационарные реакторы)
Каскад реакторов
Методика комплексного расчета химических реакторов
Алгоритм расчета реактора
Общие положения
Определение скорости химической реакции, константы, степени превращения и порядка
Скорость химической реакции
Простые реакции
Реакции нулевого порядка
Реакции первого порядка
Выход продукта
Классификация реакций
Влияние температуры на скорость химической реакции
Параллельные и последовательные реакции
Основы математического моделирования химических реакторов
Линейные функции распределения времени пребывания
Экспериментальное определение E(τ) и F(τ) и анализ химического реактора с помощью этих функций
Теплообмен в химических реакторах
Тепловой эффект в реакторах
Классификация химических реакторов по тепловому режиму
Алгоритм расчета теплового режима химических реакторов
Тепловой расчет химических реакторов
Общее характеристическое уравнение теплового баланса
Влияние тепловых режимов на протекание химических процессов в реакторах идеального смешения и вытеснения. Тепловой расчет изотермического реактора непрерывного действия с полным перемешиванием
Анализ теплового режима изотермического реактора непрерывного действия
Реактор с полным вытеснением и теплообменом между реагентами и продуктом
Реактор с полным вытеснением и поверхностью теплообмена
Тепловой расчет адиабатического реактора с мешалкой
Анализ теплового режима адиабатического реактора
Анализ теплового режима адиабатического реактора для эндотермических реакций
Тепловой расчет изотермического реактора периодическою действия
Тепловой расчет изотермического реактора периодического действия для квазистационарного режима
Пример технологического и теплового расчета химического реактора
Механизм гетерогенно-каталитических реакций
Расчет реактора с неподвижным слоем катализатора
Расчет реактора с псевдоожиженным слоем
Теплообмен в реакторе с псевдоожиженным слоем
Назначение, конструкции и основные технические характеристики аппаратов с перемешивающими устройствами
Классификация процессов перемешивания и их основные критерии
Физическая сущность процесса перемешивания механическими мешалками в сосудах
Течение жидкости в аппарате
Суспендирование
Условия суспендирования
Влияние перемешивания на процессы химической технологии
Влияние перемешивания на массообмен
Массообмен между твёрдой и жидкой фазами
Влияние перемешивания на теплопередачу
Аппараты для перемешивания и их классификация
Назначение аппаратов и области их работы
Условное давление и температура среды
Основные параметры аппаратов
Выбор и требования к материалам для изготовления химических реакторов
Основные свойства материалов, применяемых при изготовлении реакторов и их конструктивных элементов
Особенности конструкций аппаратов для механического перемешивания жидких сред
Конструкция основных функциональных элементов реакторов с мешалками
Быстроходные мешалки
Гидродинамика быстроходных перемешивающих устройств. Расчет основных гидродинамических параметров
Тихоходные мешалки
Гидродинамика перемешивания в аппаратах с тихоходными мешалками
Привод мешалок
Герметичные электроприводы
Уплотнения валов перемешивающих устройств
Гидравлические затворы
Манжетные уплотнения
Сальниковые уплотнения
Торцовые уплотнения
Внутренние устройства реакторов
Отражательные перегородки
Труба передавливания
Змеевики
Расчет внутренних устройств
The file will be sent to your email address. It may take up to 1-5 minutes before you receive it.
The file will be sent to your Kindle account. It may takes up to 1-5 minutes before you received it.
Please note you"ve to add our email [email protected]
to approved e-mail addresses.
Read more .
You can write a book review and share your experiences. Other readers will always be interested in your opinion of the books you"ve read. Whether you"ve loved the book or not, if you give your honest and detailed thoughts then people will find new books that are right for them.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Волгоградский государственный технический университет
О.Х. Дахин
ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКТОРЫ
РПК
«Политехник»
Волгоград
2012
8
1 КЛАССИФИКАЦИЯ РЕАКТОРОВ ПО КОНСТРУКТИВНОМУ
ПРИЗНАКУ
1.1 Общая характеристика и назначение
Одна и та же реакция может быть проведена в реакторах различного
типа. При обосновании выбора реакционного аппарата определенного типа
для проведения того или иного химического процесса необходимо
учитывать возможность его конструктивного оформления аппарата.
Полное представление об основных конструктивных типах реакторов,
используемых в различных отраслях промышленности.
В соответствие с этим на большом числе конструкций реакторов
рассмотрены методы и пути практического приложения химической
кинетики, гидродинамики, тепло- и массопереноса, необходимые для
инженерного проектирования, выбора оптимального режима работы и
конструктивного оформления реактора. Так как основным аппаратом
практически любого химического производства является реактор, то от его
работы в основном зависит себестоимость и качество получаемых
продуктов, мощность агрегата, производительности труда, капитальные
затраты и др.
Вследствие больших различий в конструкциях реакторов трудно
найти научно-обоснованные критерии для их классификации. Из всех
конструктивных
характеристик
две
могут
все-таки
считаться
определяющими:
- режим движения реакционной массы в реакторе;
- вид поверхности теплообмена;
- по конструктивным формам корпуса.
Первая характеристика позволяет классифицировать реакционные
аппараты в соответствии с известными идеальными типами реакторов,
устанавливая
таким
образом
связь
между
кинетическими
закономерностями процессов, протекающих в реакторах, и конструкцией
9
последних. Для каждого из идеальных типов реакторов конструкция будет
зависеть также от того, нужна ли поверхность теплообмена (наружная,
внутренняя) или нет (табл. 1).
1.2 Классификация реакторов по режиму движения
реакционной массы и виду поверхности теплообмена
Таблица 1.1
Режим
Способ
Поверхность теплообмена
движения
осуществления
Без
С наружной
С
реакционной движения
поверхност
поверхность
внутренне
массы
и
ю
й
поверхнос
тью
Полное
Механич Мешал
Печь с
Автоклав с
Автоклав
перемешива
еское
полками
рубашкой
со
ка
ние
змеевиком
Враще
Барабан
-
-
Диффузия или
Реакционна
-
-
конвекция
я камера;
-
-
Реактор с
Реактор с
Реактор с
движется с
движущимс
движущимся
движущим
минимально
я слоем
слоем
ся слоем
ние
реакто
р
печь с
полками
Смешанны
Конвекция
(один из
реагентов
Доменная
печь
Пневматическое
10
й
Барботаж
Реактор с
поперечной
Реактор с
Реактор с
барботажем барботажем
диффузией,
барботаже
м
остальная)
Полное
Прямоток
Реактор
Каталитичес
вытеснение
адиабатичес кий реактор
(реагенты
кий
с
движутся с
неподвижны
минимально
м
й
Противоток
-
Колонна с
-
-
-
-
Ротационна
Ротационная
-
я печь
печь
поперечной
насадкой
диффузией)
Реакционна
я колонна с
тарелками
1.3. Классификация реакторов по конструктивным формам.
Таблица 1.2.
Тип реакторов
Кон Режим
Рабо Поверхность
стр
движе
чая
теплообмена
укт
ния
фаза
Без
С
ивн
реакци
пов
нар внут
ая
онной
ерх
ужн ренн
фор массы
нос
ой
ей
ма
ти
пов
пове
ерх
рхно
нос
стью
тью
11
С
Примеры
Трубчатые
ПВ
Г
-
+
-
реакторы
Крекинг
бензинов,
полимеризация
этилена
Ж
-
+
-
Алкнирование
низших
парафинов
Ж-Ж
-
+
-
Гидролиз
хлорбензолов
Колонные
ПВ
Г-Ж
+
-
+
ПВ
Г-Ж
+
-
-
реакторы
Нейтрализация
аммиака
ПВ для
Г-Ж
+
+
+
газа,
Окисление nксилола
НС для
жидкос
ти
ПВ
Г-Ж
+
-
-
Получение
сульфата
аммония
12
Продолжение таблицы 1.2
Колонные
ПВ
Г-Г/Т
+
-
-
реакторы
Дегидротация
этилен-бензола
-
+
-
Окисление
этилена
Г-Т
+
-
-
Обжиг
известняка
ПВ
ПВ для
Ж-Т
+
-
-
Ионообмен
Г-Т
+
-
-
Г-Г/Т
+
-
-
Пиролиз бутана
Г-Т
+
-
-
Обжиг пира
Ж
+
+
+
Диазотирование
Г-Ж
+
+
+
Хлорирование
газа, ПС Г-Г/Т
для
твердой
фазы
ПС
производных
этилена
Ж
+
+
+
Сульфирование
бензола
Ж-Т
+
+
+
Получение
суперфосфатов
13
Продолжение таблицы 1.2
Другие широко
Г-Т
+
+
-
Окисление руд
используемые
Г-Т
+
-
+
Обжиг пира
реактора
Ж-Т
Разложение
карбида
кальция водою
в ацетилен
Г-Г
+
-
+
Парциальное
окисление
углеводородов
в олефины и
диолефины
Примечание: ПВ-полное вытеснение; ПС-полное смешение; Г-газовая
фаза; Ж-жидкая
Классификация реакторов по конструктивным формам корпуса не
имеет в основе научных классификационных критериев, но близка к
заводским методам группирования реакционных аппаратов (котлы, печи,
трубчатки).
По конструктивным формам основные типы реакторов группируются
следующим образом:
-трубчатые (реакторы типа теплообменника);
-колонные (включая аппараты с неподвижным или движущимся
слоем твердой фазы);
-реакторы
типа
реакционной
камеры
(с
механическим
перемешиванием или без него);
-другие широко используемые типы реакторов (например, печи).
Ниже приведены краткие сведения о реакторах различных конструктивных
форм...
14
Основное
содержание
химической
технологии
составляющей
многочисленные и разнообразные процессы химического превращения
веществ. Они осуществляются в специальных аппаратах – химических
реакторах.
Реактор
является
главным
аппаратом
технологической
установки и по своему значению занимает ведущее место в производстве
любых продуктов химических, нефтехимических и пищевых производств.
Поэтому особое значение представляет знание и освоение методами
технологического и конструктивного расчета, выбора оптимального
типоразмера реактора, условий грамотной и безопасной его эксплуатации,
а также технологического ремонта и монтажа.
Реакторы в технологических линиях нефтехимических и пищевых
производствах как правило занимают центральное место, так как только в
них в результате химических реакций образуется необходимый целевой
продукт с заданными свойствами для дальнейшего использования в
качестве готового продукта или переработки в определенные изделия.
Остальное оборудование, соответствующего производства, предназначено
для подготовки исходных компонентов к проведению химических реакций
в реакторе и обработке или переработки готовых продуктов реакции.
Каждый
промышленный
химический
процесс
предназначен
для
экономически целесообразного производства требуемого продукта из
исходного сырья, проходящего несколько последовательных стадий
переработки.
На Рис.l.l представлена схема типичного химико
процесса.
Исходные
гидромеханических
тепловых(нагревание,
материалы
(дробление,
при
-
технологического
помощи
центрифугирование
охлаждение
и
др.)
и
процессов
различных
др.)
и
подвергаются
специальной обработке до такого состоянии, при котором они способны
при определенных условиях вступать в химическую реакцию.
15
После этого исходные реагенты подаются в реактор для проведения
химической реакции.
С помощью определенных физических процессов в реакторе
создаются оптимальные условия для проведения химической реакции. На
основе кинетических зависимостей обеспечивается оптимальное время
реакции -
, температурный режим и температура реакции -
гидродинамический режим и рабочее давление реакторе состояние реагентов и их концентрации -
, фазовое, а также соответствующее
конструктивное оформление.
I – оборудование для подготовки исходных реагентов к химической
реакции в реакторе;
II – оборудование для обработки и переработки готового продукта
полученного в реакторе.
1
химический реактор; 2 – сушилка; 3 – массообменный аппарат;
4 – экструдер; 5- ёмкость; 6 – центрифуга; 7 – фильтр;
8 – теплообменник(холодильник).
Рисунок 1.1 – Химический реактор в технологической схеме
нефтехимических производств
101
;
Все химические реакторы состоят из типовых конструктивных
элементов и аппаратов, это смесители, дозаторы, фильтры, центрифуги,
теплообменники (холодильники), сушилки и т.д., а также контактных
устройств
-
тарелки,
насадки,
катализаторы
и
перемешивающие
устройства для газовой и жидкой фазы.
Конструктивно реактор может представлять простой аппарат,
например простую
емкость
- смеситель,
однако в большинстве
технологических схем самых различных производств реактор является
основным аппаратом, так как химическая стадия является самой важной
частью процесса, определяющей его экономичность
Конструирование реактора является сложной инженерной задачей,
так как для проведения определенного химического процесса можно
использовать аппараты самого различного типа.
Поэтому для
проектирования, расчета и выбора оптимальной
конструкции необходимо использовать закономерности и данные из
различных областей знаний: термодинамики, химической кинетики,
гидродинамики, теплопередачи, массопередачи и экономики.
1.4 Классификация реакторов по фазовому состоянию реагентов и
принципу действия
Химические процессы осуществляются в аппаратах различного
конструктивного типа, работающих по одному из следующих принципов
действия:
-реактор периодического действия;
-реактор полу - периодического и полу- непрерывного) действия;
-реактор непрерывного действия.
В этих реакторах реагенты могут находится различных фазовых
состояниях: газовой, жидкой, газ-жидкость, жидкость-жидкость, газ –
твердое
102
тело, жидкость - твердое тело, газ – жидкость - твердое тело.
Реакции в этих фазах проводятся в аппаратах, в которых
осуществляется
перемешивания.
движение
реагентов
Соответственно
в
режиму
режиме
вытеснения
аппараты
или
конструктивно
оформляются в виде реактора вытеснения или реактора с перемешиванием.
Аппараты с вытеснением: как правило непрерывного действия, а с
перемешиванием, как непрерывного так и периодического.
Периодические
процессы
осуществляются
в
реакторах
с
перемешиванием в гомогенных (Ж) и гетерогенных(Ж+Г; Жl+Ж2; Г+Тв.т;
Г+Ж+Тв.т) системах. К периодическим процессам относятся:
-процессы полимеризации(Ж);
-полу – периодическое хлорирование(Г+Ж)
-сульфирование (Жl+ Ж2);
-утилизация (Г + Тв. т.);
-Эк минералов (Ж+Тв.т.);
-гидрогенизация(Г + Ж + Тв.т.).
Непрерывные
процессы
осуществляются
как
в
реакторах
вытеснения, так и смешения. К непрерывным процессам относятся:
-термический крекинг(Г);
-абсорбция(Г + Ж);
-экстракция(Жl+ Ж2);
-нитрование(Жl+ Ж2);
-процессы протекающие в неподвижном или движущемся взвешенном
слое катализатора (Г+Тв.т.);
-ионный обмен(Ж+Тв.т.).
Схемы для осуществления выше указанных процессов приведены в
таблице 1.3.
103
Таблица 1.3
104
2 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ ПО
РЕЖИМУ ДЕЙСТВИЯ
2.1 Реакторы периодического действия (гомогенные
нестационарные реакторы)
В реактор (рисунок 2.1), состоящий из сосуда с мешалкой, загружают
все реагенты одновременно. Интенсивное перемешивание обеспечивает
одинаковую концентрацию во всем объеме в любой момент времени.
Процесс ведут до достижения равновесия или желаемой степени
превращения.
Время
пребывания
компонентов
в
зоне
реакции
определяется интервалом между моментами загрузки и выгрузки,
аппарата. Такие аппараты, применяемые при реакциях в жидкой среде,
работают в режиме идеального (полного) смешения.
Реакторы периодического действия используют в большинстве
случаев
для
гомогенизации
осуществления
и
процессов
в сравнительно
растворения,
широком
разбавления,
масштабе
химических
превращений. Решающими факторами, на которые оказывает влияние
перемешивание, являются массопередача и теплопередача. Вследствие
перемешивания реагирующие компоненты приходят в более полное и
тесное
соприкосновение,
и
реакция
ускоряется,
теплообмен
осуществляется через рубашку или змеевик. Состав реакционной смеси
меняется со временем, поэтому скорость реакции в течение процесса
непостоянна.
Изменение
концентрации
расходуемого
компонента
представлены на диаграмме (рисунок 2.2).
Из
диаграммы
следует,
что
концентрация
из
расходуемого
компонента в исходных металлах со временем уменьшается, а продуктов
реакции
возрастает.
периодического
Полный
действия
рабочий
состоит
из
цикл
времени
работы
загрузки,
реакторов
времени
протекания химической реакции до заданной превращения продуктов
реакции и времени загрузки.
105
Рисунок 2.1 - Схема реактора периодического действия
Рисунок 2.2 - Диаграмма изменения концентраций исходного
компонента и продуктов реакции
2.2 Реакторы полупериодического действия
Конструктивное оформление реактора полунепрерывного
(полупериодического) действия аналогично реактору периодического
действия. Отличие заключается в принципе работы. Если в реактор
106
периодического действия все исходные реагенты загружаются
одновременно, то в реактор полунепрерывного действия часть реагентов
загружаются в начале процесса, а другая непрерывно подается в аппарат
по ходу процесса. Такие реакторы целесообразно применять в случае
опасности чрезмерного повышения температуры или протекания
побочных реакций при высоких концентрациях одного из компонентов.
Например, в реакции А + В - С в аппарат сначала загружается
компонент А, компонент В подается непрерывно, причем число его молей
nВ выбирается так, чтобы получить максимум целевого продукта (рисунок
2.4). Диаграмма изменения концентрации в реакторе полунепрерывного
действия представлена на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3 - Диаграмма изменения концентрации в реакторе
периодического действия
2.3 Реакторы непрерывного действия (гомогенные стационарные
реакторы)
Принципы работы реакторов непрерывного действия заключается в
следующем; в аппарат с мешалкой загрузка исходных материалов и
выгрузка продуктов реакции производится непрерывно. Вследствие этого
107
точное время пребывания частиц в зоне реакции не определено: повидимому, только незначительному количеству частиц удастся очень
быстро пройти путь от входа к выходу из аппарата. Большинство же
частиц из-за перемешивания проходит очень сложный путь до выхода из
реактора.
Поэтому при расчете таких реакторов истинное время пребывания
компонентов в зоне реакции заменяется так называемым эквивалентным
временем или средним временем пребывания частицы в реакторе (рисунок
2.4).
Поскольку исходные материалы непрерывно подаются, а продукты
реакции непрерывно выводятся, их концентрации будут постоянными в
любой точке реакционного объема и в любой момент времени; также
постоянной будет и скорость реакции во времени и объеме аппарата.
Концентрация компонента при загрузке равна с0, теоретически она
мгновенно снижается до конечной ск и остается постоянной до момента
выгрузки готового продукта из реактора. На диаграмме (рисунок 2.5)
представлен характер изменения концентрации и скорости реакции в
реакторе непрерывного действия.
108
Рисунок 2.4 - Схема реактора непрерывного действия
Рисунок 2.5 - Диаграмма изменения концентрации в реакторе
непрерывного действия
2.4 Каскад реакторов
Схема установки представлена на рисунке (рисунок 2.6). Поток
реагентов непрерывно перетекает из каждого реактора в последующий для
дальнейшего осуществления реакции. Концентрации исходных материалов
изменяются ступенчато. Возможен другой ступенчатый вариант работы
каскада
реакторов,
при
котором
109
содержимое
каждого
реактора
периодически передается в последующий. Выгрузка продуктов реакции из
последнего аппарата также периодична.
Рисунок 2.6 - Схема каскада реакторов непрерывного действия и
диаграмма изменения концентраций по ступеням
2.5 Трубчатые реакторы
Это аппараты, через которые непрерывно проходит поток реагентов,
которые вступают между собой в химическое взаимодействие (рисунок
2.7). Различают реакторы для гомогенных и гетерогенных процессов.
Условия движения потоков в трубчатых реакторах, очень сложны. В
первом
приближении
перемешивания
как
перемешивание),
так
можно
в
и
в
допустить
движение
потоков
без
направлении
движения
(продольное
радиальном
направлении
(поперечное
перемешивание). В действительности картина значительно сложнее:
наличие продольного и поперечного перемешивания налагает на поток
дополнительные влияния.
При
отсутствии
продольного
перемешивания
длительность
пребывания реагентов в зоне реакции будет определяться длиной аппарата
и
скоростью
частиц,
неодинаковой
по
сечению
аппарата.
Если
рассматривать трубчатый реактор как аппарат идеального вытеснения (так
называемый поршневой режим), то время пребывания молекулы в зоне
110
реакции равно отношению длины
зоны к продольной скорости.
Турбулизация потоков и продольное перемешивание усложняют расчет
времени пребывания, поэтому вводится понятие среднего времени
пребывания. По окончании пускового периода в каждом сечении реактора
в результате химического взаимодействия устанавливаются постоянные
концентрации
расходуемого
компонента,
убывающие
в
исходных
материалах от входа к выходу.
Трубчатые
реакторы
широко
применяются
в
химической
и
нефтехимической промышленности. Различают две основных схемы
работы трубчатых реакторов: проточную (рисунок 2.7) и с рециркуляцией
(рисунок 2.6).
Рисунок 2.7 - Схема проточного трубчатого реактора и диаграмма
изменения концентраций исходных и готовых продуктов
111
Рисунок 2.8 - Схема реакторной установки с рециркуляцией. 1реактор; 2-сепаратор; 3-теплообменник; 4 - циркуляционный насос
Эта схема соответствует крекингу газойля, риформингу светлых
продуктов по одноплечной схеме, а также процессам синтеза из
индивидуальных компонентов.
Установки, работающие по указанной схеме, широко применяются в
промышленности, в частности на нефтеперерабатывающих заводах. Это
объясняется следующими причинами: в большинстве случаев без
рециркуляции невозможно достигнуть желаемой степени превращения
реагирующих веществ; многие процессы сопровождаются параллельными
или побочными реакциями, как результат нарушения температурного
режима. Во избежание увеличения выхода побочных продуктов полное
превращение сырья обеспечивается использованием рециркуляции. В
производстве моторных топлив реакцию часто ведут при большом избытке
одного из компонентов сырья. Например, при избытке изобутана
осуществляется синтез изооктана из изобутана и изобутена; при избытке
бензола - синтез изопропилбензола из бензола и пропилена. Избыточное
количество компонента в этих случаях вводится с рециркулятом.
Сущность способа состоит в том, что непрореагировавшие продукты
вместе с прореагировавшими попадают после реактора в разделительную
112
систему, где отделяются от последних и в смеси со свежим сырьем снова
подаются в реактор.
113
4 МЕТОДИКА КОМПЛЕКСНОГО РАСЧЕТА ХИМИЧЕСКОГИХ
РЕАКТОРОВ
Химические реакции протекают в реакторах различных типов.
Конструктивное
оформление
и
выбор
типоразмара
аппарата
для
конкретного химического процесса (химической реакции) зависит от
многих факторов, фазового состояния исходных реагентов и их физикохимических свойств, процессов тепломассообмена и гидродинамики. При
этом все указанные процессы протекают одновременно, что значительно
усложняет проектирование и расчет химических реакторов. Возможность
получения наиболее оптимальных технологических и конструктивных
параметров представляется
при применении комплексного расчета
реактора.
4.1 Алгоритм расчета реактора
Для создания реактора оптимальной конструкции необходимы, как
говорят, исходные данные. В первую очередь следует знать кинетику к
целевому
продукту,
и
о
побочных
процессах,
приводящих
к
нерациональному расходу сырья и образованию ненужных, а иногда и
вредных веществ (кинетика - наука о скоростях химических реакций).
Далее требуются данные о теплоте, выделяющейся или поглощаемой в
ходе реакции, и о предельной, возможной степени превращения исходных
веществ в продукты. На эти вопросы отвечает химическая термодинамика.
Поскольку для осуществления реакции молекулы исходных реагентов
должны встретиться друг с другом, реакционную систему необходимо
хорошо перемешивать. Эффективность смешения зависит от вязкостей
компонентов, взаимной растворимости исходных веществ и продуктов,
скоростей потоков, геометрии реактора и различного рода устройств ввода
реагентов.
Этими
вопросами
занимается
наука,
называемая
гидродинамикой. Протекание химической реакции также влияет на
смешение. Это изучает физико-химическая гидродинамика. Наконец,
114
температурный режим в реакторе следует поддерживать в соответствии с
требованиями кинетики, чтобы оптимизировать скорости реакции и выход
целевого и побочных продуктов.
Наука, которая занимается описанием химических реакций с «учетом
процессов массо- и теплопереноса, получила название макрокинетика
(макроскопическая кинетика).
1. В зависимости от типа химической реакции (простая, сложная,
экзо- и эндотермическая), количества исходных реагентов и продуктов
реакции
материальные
определяются
потоки
составляющие
общее
характеристическое уравнение материального баланса.
2. Определяются основные физические свойства веществ и их
смесей.
3.
Производится
расчет
кинетических
характеристик
стадии
химических превращений. На основе которых определяется одна из
основных расчетных величин - время химической реакции - р.
4. В результате анализа особенностей данного типа химической
реакции выбирается аппаратурное оформление в виде одного аппарата
с
мешалкой, каскада реакторов и т.д. (Выбирается из каталогов, нормалей и
справочников).
5.
После
установления
специфических
технологических
особенностей
выбранного
конструктивных
типа
ректора
и
общее
характеристическое уравнение материального баланса преобразуется в
характеристическое
уравнение
периодического, непрерывного,
соответствующего
с
типа
реактора:
идеальным смешением или идеальным
вытеснением, полупериодического действия.
Из характеристического уравнения данного типа реактора, которое
выражает взаимосвязь всех основных параметров, характеризующих
химический реактор - G, р, Vr (G - производительность, р - время реакции
115
и V r - объем реактора) определяется основной конструктивный параметр
реактора: его объем Vr и соответственно поверхность F.
6.
В реакторах
с
перемешивающим устройством, для конкретных
химических процессов прежде всего выбирают тип мешалки в зависимости
проводимого в аппарате процесса (каталоги, нормали и справочники).
Так перемешивающее устройство в реакторе является основным
функциональным конструктивным и технологическим элементом,
правильного
выбора,
которого
и
расчета
зависят
от
оптимальный
технологический и тепловой режим работы реактора.
7. В зависимости от вязкости, концентрации, температуры и других
физико-механических
свойств
среды
определяют
число
оборотов
выбранного типа мешалки. От правильного определения числа оборотов
мешалки зависит интенсивность перемешивания химических реагентов,
степень сегрегации входных потоков, определяющая приращение веществ
в химической реакции, а также процессы тепло- и массообмена.
На данном этапе алгоритма рассчитывается число оборотов мешалки
n, номинальная мощность затрачиваемая на перемешивание - N n ,
мощность теряемая в уплотнениях - N у, мощность на внутренние
устройства - N B и общая мощность привода мешалки - N.
8.Тепловой
расчет
заключается
в
составлении
общего
характеристического уравнения реактора.
После установления всех специфических особенностей данного
реактора уравнение теплового баланса преобразуется в характеристическое
уравнение
соответствующего
адиабатического,
типа
реактора:
неизотермического,
изотермического,
политропического,
автотермического.
Из характеристического уравнения рассматриваемого реактора,
которое
выражает
взаимосвязь
всех
основных
теплофизических
параметров, характеризующих тепловой режим работы аппарата Qr, QK, Qf,
116
Q , Qф, QM (Qr - количество тепла, выделяющееся или поглощающееся в
химической реакции, QK - конвективный теплообмен, Qf - теплопередача
через поверхность, Q - изменение количества тепла в объеме реактора, Qф
- количество тепла, выделяющееся или поглощающееся в физических
процессах (растворение, испарение, адсорбция, кристаллизация и т. д.),
когда тепловой эффект есть / Н ф [кДж/моль].
После определения основных тепловых параметров проводится
анализ
стабильности
работы
реактора
по
тепловому
режиму
и
устанавливаются оптимальные рабочие температуры.
9. В конструктивном расчете определенные выше объем реактора Vr
- и поверхность - F воплощаются в конкретную геометрическую форму
(диаметр - D и высота аппарата - Н), рассчитывается диаметр вала
мешалки - dВ,
диаметр мешалки - dм, размеры штуцеров и патрубков,
уплотнительных устройств, и основных соотношений между размерами
элементов перемешивающего устройства (диаметром мешалки - dM и
диаметром корпуса DM, расстоянием мешалки от дна аппарата и до уровня
жидкости в реакторе, и т. д.).
10.
Прочностной
расчет
является
завершающим
этапом
комплексного расчета реактора. Необходимо понимать, что при выборе
конструкционных
материалов
для
химических
реакторов
и
вспомогательного оборудования для них, сам материал не оказывает
влияние на химический процесс в объеме реактора, но может существенно
влиять на процессы переноса тепла, особенно в случае применения
неметаллических покрытий (гуммирование, эмаль и т.п.).
Также в результате каталитического воздействия конструкционного
материала в пристеночной области возможно образование побочных
(вредных, нежелательных) продуктов реакции.
117
Поэтому в тех процессах, где лимитирующей стадией является
процесс теплопередачи, необходимо заранее выбрать конструкционный
материал.
118
Рисунок 4.1 - Алгоритм расчета химического реактора
119
5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
При технологическом оформлении новой химической реакции
необходимо установить: при каких условиях возможно протекание данной
реакции и какова ее скорость при выбранных условиях.
На первый вопрос ответ дает химическая термодинамика, на второй раздел
физической
химии,
химическая
кинетика,
в
котором
рассматривается протекание химического процесса во времени.
Образование новых веществ при химических реакциях происходит
вследствие взаимодействия между электронами атомов и молекул
реагирующих веществ. Эти взаимодействия в свою очередь обусловлено
вероятностью столкновения различных атомов и молекул. Поэтому
совершенно
очевидно,
что
химическая
реакция
является
микроскопическим процессом.
При некоторых реакциях получается только целевой продукт; при
других реакциях образуется также и побочные продукты. Существуют
реакции дающие непрерывный ряд основных и побочных продуктов. В
реакции A + B = C, например, вещество С является единственным
продуктом. В реакции А + В = С + D целевому продукту С сопутствует
некоторый побочный продукт D. В углеродосодержащих соединениях
углеродная цепь имеет вполне определенную структуру, но при этом
может изменяться число атомов углерода в молекуле.
В общем случае необходимо иметь ввиду, что в ходе реакций
неорганических веществ образуются некоторые основные и побочные
продукты. В то же время для органических реакций (особенно реакций
полимеризации), в которых осуществляется распределение веществ по их
молекулярным
весам,
различие
между
основными
и
побочными
продуктами является по существу неопределенным.
Как
уже
указывалось,
химическая
реакция
является
микроскопическим процессом. Однако межмольные (межмолекулярные)
120
силы,
которые
ассициировать
заставляют
или
индивидуальные
диссициировать,
не
атомы
могут
(молекулы)
непосредственно
учитываться в теории расчета, регулирование и управление химических
процессов.
Образование
или
разрушение
продукта
должно
рассматриваться исключительно с макроскопической точки зрения.
5.1 Определение скорости химической реакции, константы,
степени превращения и порядка
При расчетах реакторов необходимо знать скорость реакции, ее
порядок, константу скорости и степень превращения. В основе этих
расчетов лежат экспериментальные данные.
Кинетические уравнения химических реакций позволяют при
наличии соответствующих данных о скорости реакции определять
мгновенные значения констант скорости k и длительность реакции для
достижения заданной степени превращения.
Средняя
скорость
реакции
выражается
дифференциальными
уравнениями, которые составляются на основании теории кинетики. В
этих уравнениях учитывается количество расходуемого в единицу времени
сырья или количество продукта, образуемого в единицу времени.
5.1.1 Скорость химической реакции
Важнейшей количественной характеристикой процесса химического
превращения веществ является скорость химической реакции, то есть
изменение числа молей компонента в единице объема реагирующей среды
в единицу времени:
r
1 dn
,
V d
(5.1)
где V - объем реагирующих компонентов, м3; n - число молей какого-либо
расходуемого (убывающего) компонента (на это указывает знак минус);
- время, сек.
121
В общем случае V - величина, переменная во времени. Если V = const,
то n = cV, где с - концентрация расходуемого компонента к моменту
времени , тогда
r
d cV
dс
.
d
d
(5.2)
Исходя из того, что объем реактора VR V получим:
r
1 dn
V R d
[число образовавшихся молей/(ед.объёма реактора) время]
В двухфазных системах, исходя из поверхности контакта фаз S,
имеем:
r
1 dn
S R d
[число образовавшихся молей/(ед.поверхности конт.) время]
В реакциях с твердой фазой:
r
1 dn
M d
[число образовавшихся молей/(ед.массы твёрдого М тела) время]
В общем случае скорость химической реакции можно записать в
виде:
dc
kc A11 c A22 ...
d
(5.3)
Это выражение называется кинетическим уравнением химической
реакции. В нем k - константа скорости реакции, 1 и 2 - порядки
реакции по компонентам A 1 и А 2 . Общий порядок реакции равен сумме
порядков по отдельным реагентам: 1 2 ... .
5.1.2 Простые реакции
Простые реакции могут быть нулевого, первого, второго и высших
порядков.
122
5.1.2.1 Реакции нулевого порядка
Скорость этих реакций не зависит от концентрации С, а константа Кр
постоянна во времени:
dc
kc 0 k const
d
(5 . 4)
5.1.2.2 Реакции первого порядка
В этом случае скорость реакции пропорциональна первой степени
концентрации реагирующего вещества.
Обозначим
CB концентрацию
через
образующегося
вещества
(например, В) в момент τ и через СА - концентрацию реагирующего в тот
же момент вещества А. Тогда в дифференциальной форме, скорость
изменения степени превращения или концентрации можно представить в
виде (5.5):
=−
=
(5.5)
В результате интегрирования (5.5) получим зависимость (5.6):
=−
∫
ln
где
= −k τ
τ
∫
(5.6)
=
и
(5.7)
- начальная концентрация реагирующего вещества А.
Очевидно,
СА =
− С И концентрация А будет равна: СА =
=
−С
а число прореагировавших молей:
СВ =
− СА =
(1 −)
(5.8)
Для любого компонента:
СВ =
(1 −)
(5.9)
5.1.3 Выход продукта
Выход
продукта(степень
превращения)-
Х
(5.10)
отношение
количества продукта, полученного в результате химического превращения,
к количеству исходного материала, поступившему на переработку. Если
123
протекание
химического
процесса
можно
количественно
выразить
стехиометрическим уравнением, то выход конечного продукта можно
найти в процентах, как отношение практически полученного количества
продукта
к
теоретически
возможному
в
соответствии
со
стехиометрическим уравнением.
5.1.4 Классификация реакций
Классификация реакций. В зависимости от механизма реакции могут
быть разделены на простые (прямые) и сложные.
Простые (прямые) реакции протекают в одном направлении и
включают один химический этап.
Сложные реакции подразделяются следующим образом: обратимые
реакции; параллельные реакции; последовательные реакции; сопряженные
реакции, когда одна реакция идет самопроизвольно, а другая - только в
присутствии первой; комбинация перечисленных реакций.
5.2 Влияние температуры на скорость химической реакции
Скорость химической реакции очень чувствительна к изменениям
температуры, так как последняя сильно влияет на входящую в уравнение
константу скорости k.
Наиболее
широкое
распространение
получило
выражение
зависимости константы скорости от температуры в виде уравнения
Аррениуса. Поскольку концентрации реагирующих веществ не зависят от
температуры, выражение скорости химической реакции примет вид:
=−
=
=
(5.11)
Константы z и Е находят экспериментально.
Логарифмируя выражение (5.12), получают уравнение прямой линии
в системе координат (1/Т, Ln k). По найденному графически углу наклона
этой прямой с горизонтальной осью 1/Т определяют tg а = E/R, откуда по
124
известной газовой постоянной R получают значение энергии активации Е.
Если известно значение константы скорости к при некоторой,
температуре T и значении Е, то из уравнения (5.12) легко найти пред
экспоненциальный множитель:
z=
Параметр
Е
в
случае
минимальной энергией
(5.12)
простых
должны
реакций
показывает,
обладать реагирующие
частицы, чтобы их столкновение
какой
(активные)
привело к образованию новых
химических соединений. Поэтому параметр Е и называют энергией
активации. Если в системе протекают несколько реакций, то при
повышении температуры скорость реакции, имеющей большее значение Е,
будет расти быстрее относительно других.
5.3 Параллельные и последовательные реакции
Параллельные реакции. Рассмотрим реакции типа
A→B
A→C
По такой схеме протекает, например, хлорирование смеси
бензола и толуола. По формуле (5.7) имеем:
=
=
()
=
(5.13)
При этом возможно два случая: а)
=
И
≠
б)
из
выражения (5.13) находим:
()
=
Различие
и
больше всего проявляется при меньших значениях
температурю Например, если разность энергии активации
125
−
=∆ =
2400 кал ∗ моль, а температуры Т=300; 600и 900 °К,
R=1,987≈2 кал*моль
то, приняв
∗ град, получим:
=e
∗
=
=e
∗
=
=e
∗
=
,
Иначе говоря, скорости параллельных реакций резко разнятся при
пониженных температурах. Поэтому типичные параллельные реакции,
например хлорирование и окисление углеводородов в жидкой фазе и
ведут в таких условиях.
Повышение
температуры
как
бы
нивелирует
реакционные
способности реагирующих частиц.
Пусть теперь
температуры
⁄ =0,001
направление
−
≠
. Если
реакции
<
может
<
, то при изменении
измениться.
Например,
= ∆ = −6000 кал ∗ моль
Тогда при Т= 300,600, 750 °К и том же значении R находим:
=
22
1
= 0,001e
∗
= 0,001 e
= 0,001e
∗
= 0,001 e =
15
100
= 0,001e
∗
= 0,001 4 =
5,5
100
Отсюда следует, что первая реакция (с константой скорости
при
Т = 300 ◦К) имеет преимущественное значение: ее скорость в 22 раза
больше скорости второй реакции. При Т = 750 °K скорость первой
реакции составляет только 5,5% скорости второй реакции, а при
дальнейшем повышении температуры она станет исчезающе малой.
Последовательные реакции. Такие реакции включают стадии
126
образования промежуточных продуктов. Примером может служить
реакция хлорирования бензола до монохлорбензола и последующего его
хлорирования в дихлорбензол и высшие хлорпроизводные. Рассмотрим
две последовательные реакции первого порядка
A → B→ C
127
7 ОСНОВЫ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ
7.1 Линейные функции распределения времени пребывания
Ранее мы рассмотрели идеальные реакторы вытеснения и смешения.
При этом считалось, все молекулы имеют одно и то же время пребывания.
В
реальных
реакторах
движущие
частицы
имеют
разное
время
пребывания. Поэтому при вычислении степени превращения - Х,
необходимо помнить, что идеальный реактор не соответствует реальному.
Возникает вопрос о том, какая должна быть поправка к вычисленной Х.
Чтобы судить о возможности Промышленного применения различных
реакторов экспериментально определяют среднее и действительное время
пребывания и дают оценку этим данным с помощью теории вероятности.
Распределение времени пребывания в реакторе может быть количественно
охарактеризовано на основе функции плотности распределения.
E T
dF d QN / QN o
e
d
d
,
(7.1)
Функция Е(Т) для реактора смещения представляет функцию
плотности распределения времени пребывания и характеризует долю
материала, которая находится в реакторе в интервале времени между Т и
Т +dT
F T E d
0
QN
QN o
Функция Р(Т) представляет функцию,
распределения
(7.2)
Р(Т)
и
характеризует долю материала, которая находиться в реакторе время
меньше, чем Т. Или иначе Е(Т) представляет объемную долю выходящего
потока с «возрастом» меньше Т. Таким образом зная одну из функций
распределения, можно получить другую. Между среднем временем
пребывания T и E(T) существует следующая зависимость:
128
m QV E d
v
v
0
,
(7.3)
То есть, зная E(τ) можно определить Vr или τ.
Функция E(τ) и Р(x) имеют еще следующие свойства; соответственно
(рисунки 7.1 и 7.2).
Рисунок 7.1 - Функция плотности распределения времени пребывания
E(τ)
Рисунок 7.2 - Функция плотности распределения времени пребывания
Р(x)
В выражениях E(τ) и F(τ) целесообразно использовать относительное
(безразмерное) время пребывания.
129
=
действительное время пребывания
среднее время пребывания
=
∙
(7.4)
Для каскада реакторов смешения E(τ):
E
mm
m1 e
m
1
!
(7.5)
Для реакторов смешения E(τ):
F 1 е
(7.6)
Для каскада реакторов смешения F(τ):
m
F 1 е
m 1 m
1
2!
2
m
1
...
m 1 !
m 1
(7.7)
7.2 Экспериментальное определение E(τ) и F(τ) и анализ
химического реактора с помощью этих функций
Для определения τ через E(τ) и F(τ) реактор исследуют путем ввода
трассирующего вещества (краска, изотопы, кислоты, основания и т.д.) и
измерения сигнала на выходе в функции времени. Трассер не должен
испытывать химического превращения (рисунки 7.3, 7.4).
Для определения E(τ) небольшое количество трассера вводится в
виде импульса, т.е ступенчатого изменения концентрации на входе и
измеряют изменение концентрации Сm/Co-f(τ) на выходе из реактора, это
соотношение изменяется от 0 до 1.
Рисунок 7.3 - Экспериментальное определение функций плотности
130
распределения E(τ) и распределения F(τ) с помощью трассера для
одиночного реактора полного смешения и каскада реакторов
трассер
идеальный реактор
реальный реактор
Рисунок 7.4 - Экспериментальное определение функций плотности
распределения E(τ) и распределения F(τ) с помощью трассера для
идеального и реального реакторов
Рисунок 7.5 - Анализ работы одиночного реактора полного смешения
и каскада реакторов с помощью функций плотности распределения E(τ) и
распределения F(τ)
131
Рисунок 7.6 - Анализ работы «идеального» реактора и реального
с помощью экспериментально определенных функций E(τ) и F(τ)
Рисунок 7.7 - Сравнение функций распределения конечных реакций
при различных значениях m
132
Объемная доля вещества выходящего из реактора за время
определяется как
F()
Qv
C
Qv0 Co
,
(7.8)
а это пропорционально относительной концентрации.
Функции
распределения
для
важнейших
типов
химических
реакторов приведены выше (рисунок 7.5) На практике встречаются
аппараты, условия работы в которых очень сложные (например,
вращающая печь, крекинговые установки и т.д.) которые трудно
сопоставить с теми или иными типами идеального реактора. В этих
случаях
применимы
методы
Гофмана-Шенемана,
основанные
на
графических методах.
По опытным данным на графике строится зависимость С/СО - τ
отсюда по уравнению С/Со = 1 – Х - можно сразу получить величину
выхода продукта. На эту же диаграмму наносится измеренная F(τ), а затем
перестраивается в зависимость С/СО
F(τ) (рисунок 7.8). Полученные
результаты дают точность до 10%.
Рисунок 7.8 - Графический метод определения функций
распределения F(τ) Гофмана-Шенемана
133
8 ТЕПЛООБМЕН В ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРАХ
Температура является важным динамическим параметром для
химических реакторов. Она возрастает, если тепло выделяемое при
(экзотермической) реакции, не может быть достаточно быстро отведено
при помощи теплоносителя (конвективный теплообмен) или путем
проводимости (кондуктивный теплообмен) и излучения.
Для некоторых типов химических реакторов, особенно таких, в
которых реакция идет в газовой фазе (реакторы типа печей) выделяется
значительное количество тепла, характерно тепловое саморегулирование.
С другой стороны, экзотермические реакции типа полимеризации могут
сопровождаться выделением таких больших количеств тепла, что
происходит разложение (деструкция) компонентов смеси, состоящей из
исходного сырья,.. полупродуктов и конечных продуктов. Так как скорость
реакции является возрастающей функцией температуры (например закон
Аррениуса), то в конечном счете может измениться направление реакции.
Вследствие конструктивных недостатков теплообменных устройств
реактора, теплообмен в нем может быть затруднен, что, естественно,
ухудшает возможность регулирования температуры. Побочные реакции
возникают также в результате наличия в реакторе «застойных зон»;
автокаталитического воздействия материала элементов реактора в сторону
образования побочных продуктов реакции; в результате неправильного
перемешивания в реакторе; при этом в нем образуются «горячие пятна» и
рост скорости реакции в данной области приближает её к условиям взрыва.
8.1 Тепловой эффект в реакторах
Часто химические реакции сопровождаются выделением или
поглощением тепла, то есть экзотермическим или эндотермическим
тепловым
эффектом.
Если
реакция
протекает
экзотермически,
то
необходимо определенное количество тепла отвести от реактора, а при
эндотермическом эффекте подвести к нему. Когда реакция протекает
134
адиабатически, температура в реакторе изменяется и. следовательно,
меняется скорость реакции.
Зависимость скорости химической реакции - r от температуры
реакционной массы в реакторе определяется из уравнения Аррениуса
K=K e
(8.1)
Из (8.1) следует, что скорость химической реакции – r определяется
зависимостью (8.2)
r = K e C C . . C , (8.2)
КО - экспериментальная константа, R - газовая постоянная, Е энергия активации, она показывает, какой минимальной энергией должны
обладать реагирующие частицы, чтобы их столкновение привело к
образованию новых химических соединений.
Если E=(10÷ 60) ∗ 10
ккал
кмоль, то повышение Т на 10°С дает
увеличение К в (1,2-2,5) раз.
Зависимости r = f(Т) для различных химических реакций приведены
на Рис.(8.1 и 8.2)
Рис. 44. Зависимость скорости
Рис.45. Зависимость скорости
химической реакции r = f(Т) для:
реакции r = f(Т)для:
а- простых необратимых реакций А В; б - гетерогенных процессов,
если определяющий этап реакции - диффузионный, слабо зависящий от
температуры; в - при горении и химических реакциях, протекающих в.
135
пламени; г - обратимых реакций А и В; д - реакций окисления окиси азота
и углеводородов.
Чтобы знать условия, в которых осуществляется определенный
тепловой
режим
реактора
изотермический,
адиабатический
или
программированный - необходимо составить тепловой баланс реактора.
В
общей
форме
тепловой
баланс
можно
представить
следующим образом:
()
τ
= −(hG) + Q + W
(8.3)
где U - внутренняя энергия, отнесенная к единице общей массы
реакционной среды;
h - энтальпия, отнесенная к единице общей массы реакционной
среды;
G - массовый расход реагентов;
Q - расход тепла;
W - механическая работа в единицу времени;
τ - время;
m - общая масса реагентов.
Между
энтальпией
и
внутренней
энергией
существует
соотношение:
h=U+
ρ
dh = dP + C dT∆h dx
ρ
(8.4)
(8.5)
Здесь Р - давление;
р - плотность;
∆H - тепловой эффект реакции;
M - молекулярная масса компонента I;
X - степень превращения компонента I.
Химические реакции, как известно, идут либо с поглощением
(эндотермические реакции), либо с выделением (экзотермические реакции)
136
тепла. В случае недостаточного подвода тепла извне эндотермическая
реакция затухает. При недостаточном отводе тепла экзотермическая
реакция
сопровождается
весьма
нежелательными
осложнениями
(разложение продукта, взрыв и т.п.) для каждой реакционной системы
имеется
стационарное
состояние,
когда
между
выделением
(или
потреблением) тепла и отводом (или подводом) его возникает равновесие.
Во избежание переохлаждения или перегрева стенок реактора
рекомендуется принимать
ϴ = t ± 20 °C
(8.7)
где ϴ - температура на входе в рубашку; t - температура реакции
в аппарате.
Количество теплоты, затрачиваемой на нагревание или охлаждение
реакционной массы и реактора (Дж), рассчитывается по формуле
Q
= (m C + mж Cж)∆t
()
(8.8)
где m , mж - масса реактора и загруженной в него жидкости,
Дж/(кг*К)
Разности температур в процессе нагревания или охлаждения будут
следующими: ∆t = t − t ; ∆t = t − t .
Здесь t
- температура реакции; t
жидкости после охлаждения; t
- конечная температура
- начальная температура жидкости до
нагревания.
Массу реактора (кг) ориентировочно можно определить по формуле
m = 230p ∗ D ,
где p - избыточное давление в реакторе, МПа;
D - диаметр реактора, Мм.
Основные технологические и конструктивные параметры, также как
выделяющееся или поглощаемое количество тепла, скорость реакции и объем реактора связаны зависимостью (8.10)
137
q = r ∗ ∆H ∗ Vж
где q
-
общее
количество
(8.10)
тепла,
выделяющегося
(поглощающегося) в результате химической реакции; ккал.
r - скорость реакции,
ккал
м ∗с;
∆H - тепловой эффект реакции,
ккал;
м ∗час
Vж - объем реакционной массы в реакторе.
8.2 Классификация химических реакторов по тепловому режиму
C точки зрения тепловых режимов химические реакции и
соответственно реакторы классифицируются следующим образом:
1. Изотермический режим - это режим постоянства температур в
зоне
реакции
за
счет
теплообмена
с
внешней
средой.
Реактор
изотермический, В этом случае возможны следующие реакции; эндотермические – тепло подводится к зоне реакции; - экзотермические тепло отводится из зоны реакции. Изотермический режим легче всего
осуществляется в аппаратах идеального смешения.
2. Адиабатический режим - отсутствие теплообмена через внешние
и внутренние ограждающие поверхности - реактор адиабатический.
В аппаратах идеального вытеснения при экзотермической реакции
температура расчет по длине реактора от входа продукта к выходу. При
эндотермической реакции наблюдается обратная картина.
В реакторах идеального смешения при экзотермической реакции
температура растет во времени; при эндотермической реакции она
убывает.
3. Неизотермический и программно - регулируемый режим. Такой
режим осуществляется в химических реакторах при недостаточном
подводе или отводе тепла, которое необходимо; для протекания
изотермической реакции. В этом случае температура регулируется в
соответствии с программой по длине реактора идеального вытеснения или
138
во времени в реакторах идеального смешения - реактор неизотермический.
4. Автотермический режим - осуществляется за счет теплоты
реакции, используемой для получения необходимого температурного
режима - реактор автотермический.
Основанием для рассмотрения реакторов с термодинамической
точки зрения является уравнение теплового баланса. Поэтому если
материальноконструктивный расчет реактора основан на уравнении
общего.
8.3 Алгоритм расчета теплового режима химических реакторов
Практически все химические реакции сопровождаются тепловыми
эффектами, т. е. протекают с выделением или поглощением тепла. Это
определяет особенности конструктивного оформления аппарата с точки
зрения
поддержания
необходимого
температурного
режима,
т.е.
оптимальной рабочей температуры химической реакции в реакторе.
Алгоритм теплового расчета включает в себя следующие этапы:
- Определение теплового эффекта реакции и теплового режима
реактора.
- Составление общего характеристического уравнения теплового
баланса.
- Расчет температурного режима в реакторах перемешивания и
полного вытеснения.
- Тепловой и конструктивный расчет устройства для теплообмена
реактора.
- Прочностные расчеты элементов теплообменных устройств
материального баланса, то аналогично тепловой расчет рассматривается на
основании общего теплового баланса.
9 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ХИМЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ
9.1 Общее характеристическое уравнение теплового баланса
Тепловой баланс химического реактора составляется на основе
139
закона сохранения энергии, в соответствии с которым в замкнутой системе
сумма всех видов энергии постоянна. При этом должна быть учтена вся
теплота, подводимая в реактор и выделяющаяся (поглощающаяся) в
результате химической реакции или физического превращения; теплота,
вносимая каждым компонентом, как входящим в реактор, так и
выходящим из него, а также теплообмен с окружающей средой.
Рассмотрим Q - конвективный теплообмен
Q = (ϑ ∙ ρ ∙ C ∙ t в) − (ϑ ∙ ρ ∙ C ∙ t)
(9.1)
где: ϑ - скорость потока реагентов, ρ - плотность, C - удельная
теплоемкость, t в и 0t - соответственно, температуры на выходе и входе в
реактор.
При наличии нескольких потоков химических реагентов (n потоков)
Q =∑
Q
ϑ ∙ρ ∙C ∙t
(9.2)
- количество тепла выделяющегося или поглощающегося в
химической реакции, которое согласно определению теплового эффекта
химической реакции ±∆H имеет вид
Q = (±r) ∙ V(±∆H)
(9.3)
Q - теплопередача через поверхность теплообмена
Q
= ±K ∙ F ∙ ∆T)
(9.4)
где K - коэффициент теплопередачи, а знак зависит от направления
процесса (+) нагревание, (-) охлаждение.
- изменение количества тепла в объеме реактора
=
Где
р.ст,
р.ст
ж
∙ Ср.ст +
ж
∙ Ср ж ∙
=∑
(∙ Ср) ∙
(9.5)
, Ср.ст, Ср ж масса и теплоемкость материала реактора
и реакционной массы. Учитывать количество тепла затраченное на
разогрев металлических частей реактора, особенно для реакторов
периодического действия необходимо, так как оно соизмеримо с
140
количеством тепла, затраченным на нагрев самой реакционной среды из-за
значительной массы металла аппарата.
-
количество тепла, выделяющееся при перемешивании. Это
тепло нужно учитывать ввиду того, что подводимая мешалкой мощность
рассеивается в объеме жидкости на вязкое трение, что приводит к её
нагреву. Эту величину можно выразить через коэффициент мощности
частоту вращения мешалки - п и диаметр мешалки =
∙
∙
,
∙
(9.6)
Эта величина имеет достаточно существенное значение только при
перемешивании
высоковязких
сред.
Для
маловязких
сред
она
незначительна и её практических расчетах можно не учитывать.
ф-
количество тепла, выделяющееся или поглощающееся в
физических
процессах
(растворение,
кристаллизация,
∙∆
конденсация, абсорбция и т.п.), когда тепловой эффект
ф
= (±∆
ф)
испарение,
ккал
ф [кмоль]
∙ Ср ∙
(9.7)
После суммирования всех рассмотренных составляющих теплового
баланса реактора, общее уравнение теплового баланса для любого типа
аппарата можно представить в виде
+
+
+
+
+
ф
=0
(9.8)
или
∑
(∙ Ср) + ϑ ∙ Cp ∙ tk −
∆Tcp + ±∆
∑n
i=1 ϑi ∙ ρi ∙ Cpi ∙ t0i + (±r) ∙ V
ф
∙ Ср ∙ +
∙ ∙
3∙
±∆Hr ± K ∙ F ∙
5
(9.9)
Как правило, все материальные и тепловые расчеты сводят в
таблицы. В зависимости от типа реактора (периодический, полу непрерывный,
(изотермический,
или
непрерывный)
адиабатический,
и
или
температурного
режима
политропический).
Общее
уравнение теплового баланса (9.8 и 9.9) упрощается и преобразуется в
141
характеристическое уравнение конкретного реактора, которое является
основной для расчета температурного режима реактора.
9.1 Влияние тепловых режимов на протекание химических процессов
в реакторах идеального смешения и вытеснения.
Тепловой расчет изотермического реактора непрерывного действия с
полным перемешиванием
При установившемся режиме уравнение теплового баланса (9.9) для
реактора с полным перемешиванием и поверхностью теплообмена.
(рис.9.1) и (рис.9.2) можно записать следующим образом
Рисунок 9.1 – Схема работы изотермического реактора непрерывного
действия с полным перемешиванием и поверхностью теплообмена с
термодинамической точки зрения.
142
Рис.9.2 Профиль температур в изотермическом реакторе непрерывного
действия.
0 = −G ∙ (h − h) + K ∙ F ∙ (T ,)
(9.10)
где h - энтальпия потока на входе;
h - энтальпия потока на выходе;
K - коэффициент теплопередачи;
F - поверхность теплообмена;
T - средняя температура реакции;
T , - средняя температура теплоносителя.
Значение
h −h
можно
получить
путем
интегрирования
уравнения (9.5).
Следовательно, при постоянном давлении имеем:
h − h = ∫Т,Ч,
[
∙ dT ∙ (∆h) ∙ dx ]
(9.11)
Подставив (9.11) и (9.12) получим:
0 = −∫ ()
− [(∆h)
143
∙x +
∙ (T − T ,) (9.12)
Решив это уравнение вместе с характеристическим уравнением
изотермического реактора, можно рассчитать влияние количества тепла
питания на температуру в реакторе. В случае, когда энтальпия
реакционной смеси изменяется незначительно от температуры и состава,
уравнение (9.12) может быть записано в форме:
x (∆h) =
∙ (T − T) +
∙ (T − T ,)
(9.13)
Выражение в левой части этого уравнения представляет собой
свободную энтальпию, отнесенную к единице массы реакционной среды;
оно пропорционально мольной энтальпии системы, степени превращения
и, предположительно, скорости реакции.
9.2 Анализ теплового режима изотермического реактора непрерывного
действия
Правая
часть
уравнения
(9.13)
представляет
общее
тепло,
поглощаемое при про ведении реакции на единицу массы. Первое
выражение является теплом, поглощенным потоком, а второе - теплом,
перенесенным тепловым агентом. Для экзотермической реакции уравнение
(9.13) графически изображено на рис. 8.5 в виде функциональной
зависимости, выделяющегося в результате экзотермической реакции
Qr(QS) от температуры в реакторе Тр °C.
Точка пересечения прямых, соответствующих поглощенному теплу,
с общей кривой удовлетворяет уравнению (9.20) и температурам,
обеспечивающим установившийся режим протекания реакции.
Общее тепло реакции
=−
∙ (∆h)
(9.14)
представлено на диаграмме кривой 1 и при низких температурах
практически равно нулю. С увеличением температуры скорость реакции
быстро возрастает. Если реакция не является обратимой, увеличение
скорости идет непрерывно до полного израсходования реагентов, может
быть представлено графически прямыми 2, 3 и 4 для трех различных
144
случаев. Если коэффициент теплопередачи и температура теплоносителя
остаются постоянными величинами, то эта зависимость во всех случаях
будет изображаться прямой линией.
Рис 9.3 Температурные характеристики автотермического реактора.
Поглощенное тепло
=
∙ (T − T) +
∙ (T − T ,)
(9.15)
Прямая 3 пересекается с кривой / в точке А. которая для
рассматриваемого случая соответствует максимальной температуре в
реакторе. Незначительное повышение температуры увеличивает скорость,
а следовательно, и общее тепло, но охлаждение понижает температуру до
нормальной, и, следовательно, процесс будет иметь установившийся
характер. Это возможно, так как при температуре, близкой к пределу ТА,
общее тепло меньше тепла, которое может, быть перенесено. Точка А
находится в области малых степеней превращения.
145
Рис. 9.4 Возможные изменения температур автотермического реактора.
Прямая 2 пересекается с кривой / в трех точках, из которых В и D
соответствуют условиям устойчивой работы, а точка С - неустойчивому
режиму. В точке С общее количество тепла возрастает быстрее, чем
переносимое
тепло,
и
повышение
температуры
будет
приводить
реакционную систему в состояние, соответствующее точке D. Наоборот,
понижение температуры будет направлять реакционную систему в точку
В.
Точка D наиболее соответствует оптимальному режиму действия
реактора и располагается в области больших степеней превращения.
Прямая 4 не пересекается с кривой 7, что означает необходимость
работы с охлаждением при пониженной температуре или при большом
коэффициенте
теплопередачи.
Однако
очень
низкая
температура
охлаждающего агента может ослабить реакцию, поэтому необходимо
146
осуществлять хороший контроль за температурами, которые влияют на
расход охлаждающего агента, уменьшая, таким образом, температурные
потери.
Для этого необходимо:
- иметь такую систему регулирования, которая обеспечивала бы
необходимый
перенос
тепла
путем
понижения
температуры
охлаждающего агента в рубашке или путем увеличения его расхода;
- применять систему регулирования, которая в случае неустойчивой
работы реактора увеличивает расход питания реагентами, что уменьшает
время контакта и, следовательно, снижает падение х и Q,. (на рис 6 кривая
1 перемещается вправо при увеличении расхода питания, принимая форму
кривой 2, параллельной с кривой 1, но с меньшим наклоном, чем у прямой
3, что соответствует условию устойчивой работы);
- применять систему регулирования, которая при неустойчивой
работе или в случае разбавления реагентов увеличивала бы наклон прямой
3 так, чтобы потери тепла из системы были больше в сравнении с общим
теплом.
При разбавлении реагента прямая 3 займет положение прямой 4
(реактор действует стабильно).
Из сказанного следует, что для определенных случаев неустойчивой
работы экзотермических реакторов существует возможность применения
систем регулирования и контроля, которые обеспечивают стабильность
действия реактора.
Точки пересечения на рис. jo соответствуют условиям действия
изотермического реактора. В случае экзотермической реакции, которая
протекает при высокой температуре, общее тепло реакции используют для
нагревания реагентов. Таким образом, для поддержания реакции не
требуется дополнительный расход тепла.
Во избежание перехождения зоны рабочей жидкости обеспечивают
147
среднюю разность температур ∆tcp = 15 + 20 °С. Если в какой-либо момент
реакции поверхности теплообменника F недостаточно для отвода
(подвода) теплоты, в аппарате дополнительно устанавливаются змеевики
или выносные теплообменники (холодильники).
Для поддержания необходимого теплового режима работы аппарата
непрерывного действия, расход теплоносителя (воды) рассчитывается как
=
(ϴ
ϴ)
,
(9.16)
где QF - тепловой поток через теплопередающую поверхность;
СТ - теплоемкость теплоносителя, Дж/кг∙К; ϴ и ϴ - соответственно
температура теплоносителей на входе и выходе из рубашки реактора.
Температуру
ϴ
во
избежание
переохлаждения
стенок
реактора
необходимо принимать ϴ = (tp-20) °C.
9.3 Реактор с полным вытеснением и теплообменом между реагентами
и продуктом
Адиабатический реактор с полным вытеснением, в котором
происходит
экзотермическая
реакция,
может
быть
совмещен
с
теплообменником, где происходит теплообмен между реагентом и
продуктом. Рис. 9.5.
Рис. 9.5 Изменение температур в реакторе с полным вытеснением – 1,
соединенным с теплообменником (автотермическая система)- 2.
Тн – начальная температура исходных компонентов, поступающих в
148
теплообменник 2; То - температура нагретого исходного компонента
поступающего в реактор; Тр температура продуктов реакции в реакторе и
на выходе из него; Тк – конечная температура готового продукта
теплообменника.
Автотермическая система реактор - теплообменник действует
как реактор с рециркуляцией. На (рис. 9.5) представлено изменение
температуры в такой системе по длине реактора.
9.4 Реактор с полным вытеснением и поверхностью теплообмена
Тепловой баланс, составленный для бесконечно малого элемента
объема при стационарном режиме (рис. 9.6)
=
∙ ℎ+
(9.17)
При постоянном давлении имеем:
ℎ=
∙
+ (∆h) dx
(9.18)
Тепло, переданное через поверхность реактора диаметром D:
=
∙
∙
∙ (T − T,) ∙ dz
(9.19)
Введя это значение в выражение (9.17), получим уравнение
0=
∙
∙ dT +
∙ (∆h) ∙ dx +
∙
∙
∙ (T − T ,) ∙ dz (9.20)
которое нужно решить вместе с дифференциальным уравнением
реактора полного вытеснения:
0 = −G ∙ dx + r ∙ π ∙ D ∙ dz
(9.21)
Рис. 9.6 К выводу теплового баланса реактора с полным вытеснением и
поверхностью теплопередачи.
149
Одновременное решение двух последних уравнений позволяет
изобразить профиль температуры и степени превращения по длине
реактора.
9.5 Тепловой расчет адиабатического реактора с мешалкой
Экзотермические реакции. Рассмотрим экзотермическую прямую
реакцию
первого
порядка
типа
А→В,
протекающую
непрерывного действия (рис. 9.7). По ходу процесса
в
аппарате
в реакторе
выделяется тепло QR. Вводимые в аппарат потоки, выходящие из него,
вносят и уносят тепло. Всякий иной теплообмен с внешней средой
(охлаждение стенок реактора, тепловые потери) отсутствуют.
Рис.-52. Адиабатический реактор с мешалкой.
Введем обозначения: QVBX - питание, м3 cek-1; γ - удельный вес,
кгс/м3;
150
с = const - теплоемкость реагирующей среды, ккал/кгс∙град;
С - концентрация целевого компонента, кмолъ∙м3 и Т температура, °С Индексы вх и вых относят величины ко входу потоков в
реактор и выходу из него.
При степени превращения Xq количество прореагировавших молей
будет Свх Xq, а тепло, выделенное при тепловом эффекте реакции q -
ккал∙кмоль, составит:
=
в
ккал∙сек-1
∙ Свх ∙
(9.22)
Изменение тепла в реакционной массе вследствие разности
температур при стационарном режиме равно:
пот
=
∙ ∙
∙
вых
−
∙ ∙
∙
9.23)
вх
Примем температуру в зоне реакции Т = ТА равной температуре на
выходе из реактора. В установившемся состоянии QR = Qпoт и
∙ ∙
=
Допустив упрощения:
вых
=
вв
∙ ∙
вых
=
∙
вх
вых
−
в
∙ ∙
∙
кмоль∙сек-1 и
=
(9.24)
вх
∙
вх
=
∙
из уравнения (9.24) получим:
∙
∙
=
∙ ∙(∙
=
∙
(вых
вых
−
−
вх
вх
(9.25)))
(9.26)
Из уравнения (9.22) следует:
=
∙
вх ∙
=
пот
∙
вх ∙
=
∙
вх ∙
(вых
−
вх)
(9.27)
9.6 Анализ теплового режима адиабатического реактора
На рис. 9.8 дана зависимость степени превращения U от Т для
прямых необратимых экзотермических реакций первого порядка типа А →
В. Значения Т и U получены из выражений (9.22) и (9.26). Так как значения
U выражены в функции от QR и Qпот то этот график дает зависимость
QR=ƒ(T). Зависимость QR=ƒ(T) характеризуется кривой MN.
151
Рис. 9.8 График зависимости степени превращения от температуры при
прямой экзотермической реакции, протекающей в адиабатической режиме.
При незначительных температурах QR растет очень медленно – на
графике первый участок ML. Однако с увеличением скорости реакции,
связанным с повышением Т, тепловыделение QR резко возрастает по
криволинейному закону (участок I-III) и далее на участке IV
остается
практически постоянным.
Количество
тепла
Qпот
отводимого
потоком
вещества,
пропорционально, по формуле (9.26), первой степени разности температур
на выходе и входе; на графике Qпот изобразиться рядом параллельных
прямых A,B,E,C,R,D с угловым коэффициентом
152
tan
=
∙с
Се ∙
(9.26)
Прямые Qпoт И 5-0бразная кривая МN (QR) имеют одну, две или три
точки пересечения в зависимости от разности температур Т- ТЕ Граничные положения прямых соответствуют двум точкам касания Ps и Р2
В зависимости от Тгр2 и Тгр1 - граничных значений Т.
Точки пересечения прямых и кривой соответствуют равенству QR =
Qпoт при соблюдении материального баланса. В положении А (ТЕ < Тгр2)
существует только одна точка пересечения V в нижней части кривой. Здесь
разность температур Т- ТЕ степень превращения U крайне малы.
Точка V соответствует минимальной температуре аппарата и
характеризует устойчивый ход процесса и способность к авторегулировке.
При повышении температуры в реакторе (ТА возрастает) количество
выводимого с потоком тепла по уравнению (9.3 Г) возрастает, становится
больше количества выделяемого тепла QR вследствие чего температура в
аппарате может снизиться до нормальной. То же произойдет и в случае
понижения температуры в зоне реакции, но только в обратном
направлении
В рассматриваемом случае (А) реакция идет крайне медленно и
легко затухает. С возрастанием ТЕ до Тгр1 прямая (положение В) касается
кривой в точке Р1. Здесь наступает предел самопроизвольному затуханию
реакции. Дальнейшее повышение температуры ТЕ < Тгр1, и дает три точки
пересечения (I, II и III). При ТЕ= Tгр1 (положение С) прямая отвода тепла
касается кривой тепловыделения в точке Р2.
В области между положениями В и С точки пересечения с нижней
(7) и верхней (III) ветвями кривой термохимически устойчивы. Средняя
точка II характеризует неустойчивое состояние.
В области ТЕ > Тгр1 прямая теплоотвода (положение D) пересекает
верхнюю часть кривой в одной точке IV. Здесь при относительно высокой
153
начальной
температуре
достигается
довольно
высокая
степень
превращения U. Реакция развивается самопроизвольно и наступает
возможность «самовоспламенения».
Положение
прямой
С
характеризует
начало
возникновения
самопроизвольной реакции (точка касания P2).
В точке II наблюдается равенство QR=Qпот, и она указывает
критическую температуру. При не большом повышении температуры
QR>Qпот, и точка пересечения переместиться в положение III. Наоборот,
при незначительном снижении температуры QR Тгр1 чтобы достигнуть «самовоспламенения» (положение D).
После того как реакция началась, можно без большого изменения скорости
реакции снизить температуру на входе до ТЕ < Тгрl и работать в интервале
температур примерно до Тф2. Однако, если ТЕ уменьшится хотя бы один
раз до ТЕ < Тгр2, может про изойти затухание реакции и степень
превращения значительно уменьшится.
При обратимой экзотермической реакции первого порядка типа А и
В, протекающей в адиабатическом режиме, кривая тепловыделения QR
имеет вид, показанный на рис 9.8. Это является следствием смещения
равновесия при высоких температурах. Линия теплоотвода TQ может
касаться
или
пересекать
линию
тепловыделения
в
двух
точках.
Практически целесообразно работать в таких условиях, чтобы точка II
пересечения Q и QR была как можно выше.
9.7 Анализ теплового режима адиабатического реактора для
эндотермических реакций
Соотношение
(8.26)
между
степенью
превращения
U
и
температурами справедливо также и для эндотермических процессов с
154
учетом того, что q и ТА
- ТЕ отрицательны. Как видно из рис.9.9; прямые
теплоотвода имеют одну точку пересечения с кривой тепловыделения. Ее
положение определяется только температурой у входа в реактор,
скоростью перемещения потоков и тепловым эффектом реакции. Она
характеризует
температуру
реакции
и
степени
превращения
в
установившемся состоянии.
Рис. 9.9 График соотношения тепловыделения и теплоотвода при
обратимой экзотермической, реакции протекающей в адиабатическом
режиме
Рис. 9.10 График зависимости степени превращения от температуры при
эндотермической реакции.
155
9.8 Тепловой расчет изотермического реактора периодическою
действия
Конструктивно изотермический реактор периодического действия
аналогичен реактору непрерывного действия (Рис. 9.11)
Рис. 9.11 Схема изотермического реактора периодического действия
На рис.9.12 представлены температурные характеристики изотермического
реактора периодического действия.
156
Рис. 9.12 Температурные характеристики изотермического реактора
периодического действия.
9.9 Тепловой расчет изотермического реактора периодического
действия для квазистационарного режима
Рассмотрим реакцию 0го порядка, кинетическое уравнение которой
имеет вид
−
=K=K ∙e
(9.29)
Тепло генерированное в единицу времени за счет теплового
эффекта
∆
=∆ ∙
∙K ∙e
(9.30)
Тепло, которое отводиться с охлаждающей средой за счет
теплоотдачи
∆
=
157
∙
∙(−)
(9.31)
Абциссы точек пересечения I и III данной рабочей температуры TI и
ТIII рис.9.12
Предельное положение линий отвода тепла Т0 - II будет касательная
к QR.
При наложении линии отвода тепла Т0 - II ниже этого предельного
значения теплоотвод недостаточен и изотермический процесс невозможен.
С увеличением теплоотвода получается две точки пересечения I и III.
При любом Т < Т1 линия теплоотвода ниже линии тепловыделения
(QT